毕业设计说明书
题 目: 塑料模具设计
专 业: 模具设计与制造
引 言
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册,
上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、毕业
设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具
设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料
脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中,得到有张蓉老师和相关同学的大力支持
和热情帮助,在此谨以致意。
由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各
位老师批评指正。
毕业设计指导书
一、 题目:
玩具的小零件 材料:聚丙稀(PP)
二、明确设计任务,收集有关资料:
1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划
2、将 Pro/E 零件图转化为 CAD 平面图,并标好尺寸
3、查阅、收集有关的设计参考资料
4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要
求、生产批量
5、塑胶厂车间的设备资料
6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况
三、工艺性分析
分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,
只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和
材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产
批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸:
塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求:
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等
有关。
3、生产批量
生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一
模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具
的制造费用。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、
塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、 确定成型方案及模具型式:
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需
的,模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零
件的结构、浇注系统等。
五、 工艺计算和设计
1、注射量计算:涉及到选择注射机的规格型号,一般应先进行计算。对于
形状复杂不规则的制品,可以利用 Pro/E,的“分析/模塑分析/模塑质量属性”
来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量,及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算:这是设计注射模的第一步,只有完成注系统的设计
后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力,从而进一步校核所选择的注射机
是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、
浇注系统压力降计算和型腔压力校核。
3、成型零件工作尺寸计算:主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸,其最大
值直接关系到模具尺寸大小,而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算
方便,凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸,凡轴类尺寸均及最大尺寸作为
公称尺寸;进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4、模具冷却与加热系统计算:冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。
冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和
冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核:模具初步设计完成后,还需校核所
选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求,校核模具外形尺寸可否
方便安装,行程是否满足模塑成型及取件要求。
六、 进行模具结构设计:
1、确定凹模尺寸:先计算凹模厚度,再根据厚度确定凹模周界尺寸,在确
定凹模周界尺寸时要注意:第一,浇注系统的布置,特别是对于一模多腔的塑料
模应仔细考虑模腔位置和浇道布置;第二,要考虑凹模上螺孔的布置位置;第三,
主流道中心与模板的几何中心应重合;第四,凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。
2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数;在确定模架结构形式和定模、
动模 板 的 尺 寸 后 , 可 根 据 定 模 、 动 模 板 的 尺 寸 , 从 《 塑 料 模 国 家 标 准 》
GB/T12555-1990 和 GB/T12556-1990 中确定模架规格。待模架规格确定后即可确
定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表,就可以画装配图了。
七、画装配图
一般先画上主视图,再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的,故
注射模也常按安装位置画成卧式,画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画
比较方便。
1、主视图:绘制模具工作位置的剖面图
2、侧视图:一般情况下绘制定模部分视图
3、俯视图、局部剖视图等
4、列出零件明细表,注明材质和数量,凡标准件须注明规格
5、技术要求及说明,包括所选注射机设备型号,所选用的标准模架型号,
模具闭合高度,模具间隙及其它要求。
八、绘制各非标准零件图
零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、
热处理方法及其它要求
九、编写技术文件
1、编写注射成型工艺卡片:根据塑料的成型特点,查阅有关资料,确定合
理的注射成型工艺参数,并作成工艺卡片。
2、编写加工工艺过程卡片:选取两个重要模具成型零件,确定加工工艺路
线,并作成加工工艺过程卡片
3、编写设计说明书