产品质量改进方案.docx

"产品质量改进方案" 产品质量改进方案是提高液膜轴承质量的通用方案。该方案的主要内容包括论证改进的必要性、确定改进目标、成立组织、诊断过程和改进过程、克服阻力和贯彻实施、新质量水平控制等几个方面。 论证改进的必要性是该方案的起点，该厂对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。只有通过对不合格品的分析，才能找到问题的根源，并确定改进的方向和目标。 确定改进目标是该方案的第二步骤，通过排列图法确定“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等八种不良品类型中，“圆度达不到要求”是最为关键的质量问题，解决这个问题是提高液膜轴承质量的关键。 成立组织是该方案的第三步骤，设立领导小组负责审查批准方案，成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。 诊断过程和改进过程是该方案的第四步骤，诊断小组采取的诊断步骤是：（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；（3）提出工艺流程的改进方案；（4）建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度；（5）改变切削用量，避免产生热变形。通过诊断和改进，新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安排在精车之前。 克服阻力和贯彻实施是该方案的第五步骤，经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。该阶段质量改进工作宣告完成，通过对比，效果显著。 在新的质量水平上控制质量是该方案的第六步骤，制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。通过对比，效果显著，产品质量得到显著改善，该方案得到了成功的实施。 产品质量改进方案的实现对提高液膜轴承的质量起到了重要作用，该方案的实施可以提高产品的质量和生产效率，降低成本，提高企业的竞争力。