精益管理方法论是一种源于丰田汽车公司的管理哲学，旨在消除浪费，提高效率，以客户为中心，持续改进企业运营。丰田式改善，通常被称为精益生产或丰田生产系统，是这一方法论的核心部分。
精益思想强调解决问题的方法，它以丰田工作方法为基础，这是一套经过丰田公司长期实践和完善的工作流程。丰田工作方法分为基础篇和进阶篇，不仅适用于制造环节，而且被扩展到研发和销售等其他业务领域。丰田工作方法的开发背景源于丰田汽车的全球化进程，为了使所有员工都能理解和实践Toyota Way，公司编写了教材，并提出了《Toyota Way 2001》作为其核心价值观的可视化表达。
丰田工作方法的核心是问题解决的八步法：
1. 明确问题：清晰定义面临的问题，确保所有人都对问题有共同的理解。
2. 分解问题：将大问题拆分成可管理的小问题，便于分析和解决。
3. 设定目标：设定明确、可衡量的目标，以指导改进的方向。
4. 把握真因：深入调查，找出问题的根本原因，而不仅仅是表面现象。
5. 制订对策：基于真因提出切实可行的解决方案。
6. 贯彻实施对策：执行解决方案，确保所有步骤都得到执行。
7. 评价结果和过程：评估实施后的效果，检查过程是否符合预期。
8. 巩固成果：将成功的改进永久化，防止问题再次发生。
丰田工作方法中的基本意识包括客户至上、自问自答“为了什么”、当事者意识、可视化、根据现场和事实判断、彻底思考和执行、速度和时机、诚实和正直、彻底沟通以及全员参与。这些原则要求员工在工作中始终保持客户导向，不断反思目标，承担责任，基于事实做出决策，迅速响应，保持诚实和团队协作。
例如，在设计工作中，丰田工作方法强调不能仅满足于“4.5cm能组装就好了”，而是要考虑到后工序的影响，避免造成浪费。员工需要有当事者意识，积极解决问题，而不是抱怨或逃避。通过现地现物，观察类似车型，了解组装线实际情况，进行实地考察，以找出改进方法。同时，丰田工作方法鼓励全员参与，通过沟通和协作，集合团队智慧，解决问题，实现持续优化。
总结来说，精益管理方法论和丰田工作方法提供了一套系统化的工具和理念，帮助企业在各个层面实现效率提升，降低成本，提高客户满意度，通过不断改进和创新，确保企业的竞争力和可持续发展。这一方法论不仅适用于制造业，而且在服务行业、项目管理和组织变革等领域都有广泛的应用。
