质量检验管理是确保产品质量的关键环节，它涉及到对产品在生产过程中的各项质量特性的检查、评估和控制。本教程详细介绍了质量检验管理的历史发展、基本概念、相关知识、分类以及质量检验计划的编制原则和内容。
质量管理的发展经历了三个主要阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。质量检验阶段主要侧重于产品的最终检查；统计质量控制阶段引入了统计方法来提升质量管理效率；而全面质量管理则强调全员参与，以顾客满意度为核心，追求持续改进。
质量检验作为质量管理的重要组成部分，其主要功能包括鉴别功能（判断产品是否符合规定要求）、把关功能（阻止不合格产品流入下一道工序或市场）、预防功能（通过早期发现并解决问题防止质量问题发生）和报告功能（为管理层提供质量状况的反馈）。质量检验的步骤通常包括准备、测量或试验、记录、比较和判断、确认和处置。
质量检验的形式多样，如查验原始质量凭证、实物检验以及驻厂验收。产品验证则是通过客观证据确认产品要求已经满足的过程，它是产品检验的基础，两者相互补充，共同确保产品质量。
质量检验可按照不同标准进行分类，如按检验阶段分为进货检验、过程检验和最终检验；按场所分为固定场所和流动检验；按产品数量分为全数检验和抽样检验；按执行人员分为自检、互检和专检；按损害程度分为破坏性检验和非破坏性检验；按方法分为理化检验、感官检验和生物检验。
质量检验计划是指导检验活动的书面规定，它的编制应遵循体现检验目的、指导作用、优先保证关键质量、考虑检验成本、随产品实现过程调整等原则。计划内容包括制定检验流程图、设置检验站、编制质量特性分析表和不合格严重性分级表、制定检验规程、编制检验手册、选择合适的检验方式和方法、确定测量工具和设备清单、规划检验人员培训和资格认定等。
总结来说，质量检验管理与方法是企业保证产品质量、提高客户满意度和确保持续改进的重要工具。通过科学的质量检验管理，可以有效地预防质量问题，提升产品品质，降低生产成本，并增强企业的竞争力。
