质量成本管理方法是企业在追求经济效益最大化的过程中，对产品质量进行控制和优化的一种策略。它强调通过系统性的管理和控制，降低由于质量问题产生的成本，提高整体运营效率。这个概念在2001年的闫志涛的质量体系演示文稿中被详细阐述，其中提到了质量的重要性以及质量成本管理的必要性。
质量成本主要包括合格成本（COC）和不合格成本（CONC）。合格成本是指为了确保产品或服务达到预设质量标准而投入的资源，如设计、原材料、人力等。不合格成本则涉及因产品或服务未能达标而产生的额外费用，包括返工、返修、报废、售后服务等。这些成本往往占据企业总成本的20%至40%，甚至更高，因此，有效管理质量成本对企业来说至关重要。
质量成本管理方法的核心目标是在保证顾客满意度的同时，降低公司的运营成本，进而增加利润。这需要企业从设计阶段就开始注重质量，防止设计缺陷导致的问题。制造过程中，要确保工艺稳定，员工具备正确的意识，以减少制造过程中的缺陷。服务方面，提供及时、到位的服务可以避免因服务不到位导致的不满意和额外成本。
不合格品的产生通常源自设计缺陷、制造过程问题、人员意识不足和服务不到位。这些问题会导致一系列的后果，包括商业损失（如失去客户、市场占有率下降）、生产力浪费（返工、机器停工、原材料浪费等）、成本增加（返修、报废、保修费用等）和社会效益的降低，甚至可能危害公众安全。
从生产者和消费者的视角来看，质量有不同的关注点。生产者更注重生产过程的能力和成本控制，而消费者则更加关注产品是否能满足其需求和期望。因此，设计质量成为关键，优秀的设计应能够满足顾客期望，易于生产，符合环保与安全标准，并预防潜在的错误和危害。
通过实施质量成本管理，企业可以实现显著的成本节约。案例分析显示，FMC海事有限公司通过质量改进节约了相当于3%营业额的S$450,000，瑞典一家邮局节省了US$19百万，而CEL涂料工业有限公司的节约额更是达到了20%的营业额。这些例子充分证明了质量成本管理对于企业财务健康和长远发展的积极影响。
质量成本管理方法是企业提高效率、降低成本和增强竞争力的关键工具。通过全面理解和应用这一方法，企业不仅能提升产品和服务的质量，还能在激烈的市场竞争中获得优势，实现可持续发展。
