焦炉煤气制LNG工艺流程介绍.pptx

【焦炉煤气制LNG工艺流程】是一种将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）的工业过程，这种工艺主要用于高效利用和储存煤气资源。LNG作为一种清洁能源，具有较高的能量密度和便于运输的优势。 从【川空集团简介】中我们可以了解到，该公司在深冷设备设计研发制造方面有深厚的技术积累，涉及多个大型项目，包括天然气深冷分离、氮膨胀技术和混合冷剂的应用等。这些技术基础为焦炉煤气制LNG提供了可靠的技术支持。 在【LNG装置简介】中，详细的工艺流程如下： 1. **原料气处理**：原料气首先经过调压计量和机械过滤，去除大颗粒杂质。如果需要，还会进行增压处理。 2. **预处理**：接着是脱碳步骤，通常采用湿法脱除CO2和H2S，确保其含量低于特定阈值，避免低温冻堵。之后通过分子筛吸附脱水，以防止水份对设备造成损害，目标是将H2O含量降至1ppmV以下。 3. **脱汞**：为了保护铝制设备，使用浸硫活性炭脱除汞，防止铝材腐蚀。 4. **脱重烃**：采用活性炭吸附或重烃洗涤方式脱除重烃，以防止低温冻堵，并提高LNG的纯度。 5. **脱不凝气**：不凝气如H2、N2、CO会通过大罐分层后被分离。 6. **低温精馏**：通过低温精馏过程，主要成分甲烷和其他少量轻烃被分离出来，形成LNG。而CO2、H2S、H2O等非LNG组分则被排除。 7. **储运与辅助系统**：产生的LNG储存在大罐中，可以储存大约8.5天。LNG装车系统用于装载运输，同时，整个工艺流程还需要公用工程的支持，如水、电、空氮站以及消防、电信等设施。 在【项目基本参数】中，给出了具体的设计条件，例如原料气处理量为100万Nm3/d，压力为5.01MPaG，温度为25℃，并列出了原料气的化学成分。性能指标强调了操作弹性、年运行时间、甲烷收率、LNG规格、储存时间、尾气规格等，这些都是衡量工艺效率和产品质量的重要参数。 焦炉煤气制LNG工艺流程是一项复杂而精细的工作，涉及到多步骤的气体处理和精馏过程，确保最终产品LNG的品质和安全。川空集团作为具备丰富经验和先进技术的企业，能够提供这样的解决方案，体现了其在深冷设备领域的专业水平。