压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内,然后加压。也可称为压塑模或
压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般与型腔是
一体的,主要用于热固性塑件的成型,有时也用于热塑性塑件的成型。
一、基础知识
1 .热固性塑料压缩模制造特点
( 1 )压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑料件所要求的形状和尺寸精度决定的。由
于模具是在加热( 60℃ ~ 150℃ )状态下工作的,故加热时尺寸会胀大,而
型腔冷却后,尺寸又会收缩,反复交替,故在制造压缩模时,除按图样尺寸精心
加工与制造外,还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去,以使
模具长期使用时,能保证制品质量。
( 2 )在制造压缩模时,其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后,可用石蜡或
橡皮泥边修边试进行修整加工。待检验合格后,再淬硬及修磨。
( 3 )为了便于取出制品,型腔与型芯应该加工出出模斜度。
( 4 )压缩模的上模与下模的位置精度,一般是由导柱、导套导向来保证的。在
加工时,导柱、导套安装孔位应一致,配合间隙应合适。成型孔、嵌件孔、型芯
固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持一定的位置精度,以使模具装配后,
运动灵活。
( 5 )压缩模的成型零件应进行抛光和镀铬,使其表面粗糙度 Ra 达到 0.20m
以上。
( 6 )模具的顶出机构装配后应活动灵活,位置分布均匀。顶杆的位置和分布,
除按设计加工外,一般应在试冲修整后,保证压出的制品不变形而确定出顶杆分
布位置。
( 7 )在加工型芯和型腔时,除考虑到模具各部位配合精度外,还要加工出储废
料槽及溢料槽。其形状和尺寸,应根据试模情况边试边修整。
课题一 热固性塑料压缩模装配