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数控技术课件课题6.pptx
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第
6
讲 数控铣
常用编程指令
数控镗铣床编程应注意的几个问题
1.
安全高度的确定
对于铣削加工,起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度,以保证刀
具在停止状态时,不与加工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置,刀具中心(或
刀尖)所在的平面也称为安全面。
安全面
工件上表面
安全高度
2.
进刀、退刀方式的确定
对于铣削加工,刀具切入工件的方式,不仅影响加工质量,同时直接关系到加工的
安全。
一般进、退刀位置选在不太重要的位置,并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀,
以免产生刀痕。
对于二维轮廓加工,要求从侧向进刀或沿切线方向进刀和退刀,尽量避免垂直进刀
和退刀
零件面
毛坯面
G01
进刀线
(G42
补偿
)
起刀点
(G40)
G42
补偿
G01
进刀线
(G40
取消
G42)
退刀点
(G40)
距离应大于刀具半径
G00
G01
零件面
毛坯面
G42
补偿
HNC-21M
系统
G
代码在
数控镗铣中的应用
一、有关坐标和坐标系的指令
(
1
)、绝对值编程
G90
与增量值
编程
G91
•
格式:
G90 G X—
Y
— Z —
G91 G X—
Y— Z—
注意
:
铣床编程中增量编程不能用
U
、
V
、
W
.
如果用就表示为
U
轴、
U
轴、
W
轴
.
选择合适的编程方式可使编程简化。
当图纸尺寸由一个固定基准给定时,采用绝对方式
编程较为方便。
当图纸尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时,则采
用增量方式编程较为方便。
•
•
有关单位的设定
•
(1)
尺寸单位选择
G2
0
,
G21
,
G22
•
格式:
G20
•
G21
•
G22
•
说明:
•
G20
:英制输入制式;
•
G21
:公制输入制式;
•
G22
:脉冲当量输入制式。
•
3
种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表
3
种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表
•
•
(2)
进给速度单位的设定
G94
、
G95
•
格式:
G94 [ F_ ]
;
•
G95 [ F_ ]
;
•
说明:
•
G94
:每分钟进给;
•
G95
:每转进给。
•
G94
为每分钟进给,
F
之后的数值直接指定刀具每分钟的
进给量。对于线性轴,
F
的单位依
G20/G21/G22
的设
定而为
mm/min
,
in/min
或脉冲当量
/min
;对于旋转轴,
F
的单位为度
/min
或脉冲当量
/min
。
•
G95
为每转进给,即主轴转一周时刀具的进给量。
F
的单
位依
G20/G21/G22
的设定而为
mm/r
,
in/r
或脉冲当量
/r
。这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。
•
用机床操作面板上的开关可以对进给速度应用倍率调节,
倍率值为
5%
到
140%
,间隔
10%
。更详细的情况见机
床制造厂的相关说明书。
•
注意:对某些指令不能使用倍率,例如螺纹切削。
•
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