制造自动化技术概述.pptx

制造自动化技术是现代工业生产的重要组成部分，旨在提升生产效率、保证产品质量、降低生产成本，并适应市场变化的需求。制造自动化技术的内涵分为刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个层次。刚性自动化主要针对单一品种大批量生产，特点是生产效率高但灵活性低；柔性自动化则适用于多品种小批量生产，采用数控设备如NC、CNC等，具有较好的适应性；综合自动化则涵盖了产品制造的全过程，包括经营管理、设计、加工和质量控制等多个环节，实现了全面的集成自动化。 制造自动化技术的发展及现状表明，当前研究热点包括集成技术和系统技术、人因工程、数控技术、制造过程计划和调度、柔性制造、现代生产模式以及底层加工系统的智能化。随着技术进步，制造自动化趋势正朝着敏捷化、网络化、虚拟化、智能化和全球化方向发展，同时强调环保的绿色制造理念，力求在整个产品生命周期中减少对环境的影响并提高资源利用率。 机床数控技术是制造自动化中的关键一环。数控系统经历了从硬件数控阶段的电子管、晶体管、小规模集成电路，到计算机数控阶段的小型计算机、微处理器和PC微机的发展。数控系统的组成包括数控装置、PLC、伺服驱动装置、I/O接口等，具备控制、准备、插补、辅助和补偿等多种功能。PLC则负责开关量的控制。数控系统的硬件结构有单CPU、多CPU和基于PC微机的形式，其中PC微机CNC系统因其丰富的资源和开放性成为主流。软件上，开放式数控系统允许用户进行自主开发和扩展，通常分为专用数控嵌入、运动控制卡和纯PC软件型三种形式。 机床伺服系统作为数控技术的核心组件，包括位置控制、速度控制、伺服电机和检测反馈单元，根据不同的检测和控制电机类型，分为开环、闭环、半闭环和混合闭环系统。半闭环伺服系统通常由交流伺服电机、伺服驱动器、控制系统和连接电缆组成，通过实时反馈确保精确的位置和速度控制。 制造自动化技术与机床数控技术的结合，推动了制造业的现代化进程，提升了生产效率和产品质量，同时也为适应不断变化的市场需求提供了强大的技术支持。随着科技的进步，未来的制造自动化将更加智能、灵活和环保，为企业在全球竞争中赢得优势。