12储罐筒体焊接工艺编制及焊接.pptx

储罐筒体焊接工艺是机械工程领域中一个关键的环节，尤其对于储存液体或气体的大型容器来说，焊接质量直接关系到设备的安全性和耐用性。本篇内容将围绕"12储罐筒体焊接工艺编制及焊接"的主题，详细探讨焊接工艺的编制步骤、低碳钢的焊接性分析以及不同焊接方法的选用。 焊接工艺的编制始于对储罐筒体的详尽理解。这包括阅读和理解产品图纸，确保对储罐筒体的结构、尺寸、材料等有清晰的认知。在此基础上，需要查阅相关的技术标准和要求，如GB/T 150-2011《压力容器》等，以确保工艺的合规性。 对所用金属材料——低碳钢进行深入研究。这包括了解其物理性能，如热膨胀系数、导热性等，化学成分，如碳、锰、硅等元素的含量，以及力学性能，如抗拉强度、屈服强度等。焊接性分析是评估材料能否顺利焊接的关键，它涉及焊接时可能出现的裂纹敏感性、变形趋势等因素。低碳钢由于其良好的焊接性，常用于储罐制造。 接着，选择合适的焊接方法。根据储罐筒体的具体情况，通常会选择如SAW（埋弧自动焊）、SMAW（焊条电弧焊）、GMAW（熔化极气体保护焊）和GTAW（非熔化极气体保护焊）等方法。每种方法各有优缺点，例如，SAW适合大厚度材料的高效焊接，而GTAW则适合对焊接质量要求高的精细工作。 在确定焊接方法后，需要制定焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，并选择相应的焊接材料，如焊条、焊丝等。焊接工艺卡的编制需详细明确，包括坡口形式、接头类型、焊缝层数等，以指导实际操作。 焊接试件的制作和分析是验证工艺有效性的关键步骤。焊接过程中需记录各项参数，同时注重安全、健康和环保。焊接完成后，对试件进行无损检测和力学性能测试，根据结果调整和完善焊接工艺。 在本案例中，筒体材料为Q235-B，厚度为6mm，建议采用的焊接方法包括SAW、SMAW、GMAW和GTAW。每种方法的焊接工艺应具体编制，明确接头与坡口形式、焊缝道次和层次，解释选用的焊接材料理由。工艺编制注意事项强调了清晰表达和记录的重要性。 储罐筒体焊接工艺的编制是一个系统的过程，涉及材料性能研究、焊接方法选择、工艺参数设定以及焊接质量控制等多个方面。通过严谨的工艺编制和试件焊接，可以确保储罐的安全可靠和长期运行。