使用变频器的十个理由

当今变频器产业得到飞速发展 变频器产品的产业化规模日趋壮大交流变 频器自20 世纪60 年代左右问世到20 世纪80 年代在主要工业化国家已广泛 使用而从20 世纪90 年代以来随着人们节能环保意识的加强变频器的应用 越来越普及下面例举使用变频调速的10 个理由来说明变频器应用在国外日趋 普及的基本认识: ### 使用变频器的十个理由 #### 一、控制电机的启动电流 电机通过工频直接启动时会产生高达7到8倍的电机额定电流，这不仅会增加电机绕组的电应力，还会产生大量的热量，进而降低电机的使用寿命。相比之下，变频器可以在零速零电压的情况下启动电机，然后按照预设的电压与频率(V/F)关系或矢量控制方式带动负载平稳运转。这种方式能够显著降低启动电流，减轻电机绕组的压力，从而延长电机的使用寿命，降低维护成本。 #### 二、降低电力线路电压波动 电机工频启动时电流激增会导致电压大幅波动，这种电压下降的程度取决于启动电机的功率以及配电网的容量。电压下降可能会导致同一供电网络中的电压敏感设备出现故障或工作异常，例如个人电脑(PC)、传感器、接近开关和接触器等都可能受到影响。而采用变频调速技术，可以在零频零压时逐步启动电机，最大程度上避免电压下降问题的发生。 #### 三、启动时所需的功率更低 电机功率与电流和电压的乘积成正比。因此，通过工频直接启动的电机所消耗的功率远高于使用变频器启动所需的功率。在某些情况下，配电系统的容量已经达到上限，工频启动产生的电涌可能会影响到电网上的其他用户，引起电网运行商的关注甚至处罚。采用变频器进行电机的起停操作，则不会产生类似问题。 #### 四、可控的加速功能 变频调速能够在零速启动，并按照用户的需要平滑加速，加速曲线也可以选择为直线加速、S形加速或自动加速。工频启动时会对电机及其连接的机械部件（如轴或齿轮）产生剧烈的振动，加剧机械磨损和损耗，缩短机械部件和电机的使用寿命。此外，变频启动还可以应用于灌装线等场合，以防止瓶子倒翻或损坏。 #### 五、可调的运行速度 利用变频调速可以根据工艺过程的需求快速调整电机的运行速度，还可以通过远程控制（如PLC或其他控制器）实现速度的变化。这对于优化工艺流程非常有益。 #### 六、可调的转矩极限 通过变频调速后，可以设置适当的转矩极限来保护机械设备不受损坏，确保工艺过程的连续性和产品的可靠性。变频技术允许设置精确的转矩值，而工频状态下只能通过检测电流值或热保护来进行控制，无法实现精确的转矩控制。 #### 七、受控的停止方式 如同可控的加速一样，变频调速也能实现受控的停止方式。可以选择不同的停止方式，如减速停车、自由停车、减速停车、直流制动等。这有助于减少对机械部件和电机的冲击，提高整个系统的可靠性和使用寿命。 #### 八、节能 对于离心风机或水泵来说，采用变频器后能够显著降低能耗。由于最终的能耗与电机的转速成立方比关系，采用变频技术后，投资回报更快，因此制造商更愿意接受这种节能措施。 #### 九、可逆运行控制 在变频器控制中实现可逆运行控制无需额外的可逆控制装置，只需改变输出电压的相序即可。这种方法可以降低维护成本并节省安装空间。 #### 十、减少机械传动部件 随着矢量控制变频器和同步电机的发展，可以直接实现高效的转矩输出，从而可以省去齿轮箱等机械传动部件，构建直接变频传动系统。这种方式不仅能够降低成本和占用空间，还能提高系统的整体稳定性。 变频器在电机控制领域具有诸多优势，不仅可以提高效率和可靠性，还能显著节约能源和成本。随着技术的进步和应用领域的扩展，变频器在未来的发展前景十分广阔。