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钢结构制作通用工艺.doc
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钢结构制作通用工艺.doc
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- .
钢构造制作通用工艺
1、 适用围
本钢构造制作通用工艺适用于钢构造工程制作难度一般,钢材类别不大于Ⅱ
类的钢构造制作加工。
2、 目的:
使车间生产工人和公司相关管理人员了解、掌握钢构造制作过程中的根本标
准和要求,以确保产品质量。
3、 编制依据:
GB52021 钢构造工程施工规
GB50661-2021 钢构造焊接规
GB50205-2001 钢构造工程施工质量验收规
4、 产品制作:
4.1 产品在制作之前应由技术部门组织相关的生产工人和相关管理人员就
工程的制作进展技术交底。交底容包括设计总说明、合同特殊要求、产品制作
所执行的规、验收标准和典型施工图的解读及制作方案确实定等,确保产品的
质量和生产的进度。
4.2 钢构造制作工艺流程:
- .word.zl.
- .
5。材料
- .word.zl.
拼接
VT 、 UT
下料、切、锯、气割
零部件制作
设备 人员考核
检验 材料复试
钢材 焊材 油漆 审核
施工图纸
材料准备 构件清单 生产准备 技术准备
制作工艺 焊接工艺
技术交底
检验
H 钢组装 箱形构件组装
检验
焊接
UT
矫正
端板、底板、悬臂梁、牛腿、连接板等组装
检验
焊接
制孔
UT
矫正
缺 陷 修 补 、 打
磨
检验
抛丸
遗漏缺陷修补
检验 涂装
检验
标记
成品保护
清单复核
包装发运
- .
5.1 钢材:
1〕本制作工艺主要构造用钢为 Q235 和 Q345 等级,钢板化学成分〔见
表 1〕、力学性能〔见表 2〕、钢材外表质量及厚度公差〔见表 3〕应符合国家
现行规定的要求,。GB/T700?碳素构造钢?;GB/T?低合金高强度构造钢?;
GB/T709?热钆钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差?,并按规定取样进
展力学试验
钢材化学成分表 表 1
牌号
质
量
等
级
化学成分%〔≤〕
C Mn Si S P V Nb Ti Cu N Mo
Al
Q235
A
0.2
2
0.3
0﹋
0.8
0
0.3
5
0.05
0
0.45
— — — — — —
—
B
0.2
0
0.45
C
0.1
7
0.04
0
0.04
0
D
0.03
5
0.03
5
Q345
A
0.2
0
1.7
0
0.5
0
0.03
5
0.03
5
0.1
5
0.0
7
0.20
0.3
0
0.01
2
0.1
0
—
B
C
0.03
0
0.03
0
0.01
5
D
0.1
8
0.02
5
0.02
5
E
0.02
0
0.02
0
钢材力学性能 表 2
牌号
质
量
等
级
屈服强度 σs/Mpa 不小
于
抗拉
强度
σ b
MPA
伸长率 δ%不小于
冲击苈 AKV/J
〔℃〕
钢板
厚度
mm
弯曲
试验
厚度或直径 mm 厚度或直径 mm
d=
直径
≤1
6
>
16
~
40
>
40
~
60
>
60
~
100
≤4
0
>
40
~
60
>
60
~
100
+2
0
0
-
20
-
40
a=
板厚
Q23
5
A 235 225 215 205 370
-
26 25 24 — ≤6
0
a
B 27
- .word.zl.
- .
500
C 2
7
>
60
~
100
2a
D 27
Q34
5
A
345 335 325 315
470
-
630
20 19 19
—
≤1
6
2a
B 34
C
21 20 20
3
4
>
16
~
100
3a
D 34
E 27
热轧钢板的厚度允许偏差〔N 类〕 表 3
公称厚度
mm
公称宽度的厚度允许偏差
≤1500
>1500-
2500
>2500-
4000
>4000-
4800
3.00-5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65 —
>5.00-8.00
±0.50 ±0.60 ±0.75 —
>8.00-15.0
±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90
>15.0-25.0
±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10
>25.0-40.0
±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20
>40.0-60.0
±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30
>60.0-100
±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50
>100-150
±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80
注:在合同未注明偏差类别,采用 N 类。如订货合同另有规定那么应对应相应
A、B、C 类偏差。
当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度
负允许偏差值 1/2;
2〕所有的钢材必须有供给商提供的有效质量证明书;
3〕钢材验收入库按照?材料标识可追溯性控制程序?对钢材进展标识管理、
分类储存、防护。
5.2 焊接材料:
1〕焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等必须有相应的有效质量
证明;
2〕焊接材料应符合国家现行规定的相关标准,根据工程需要应进展焊接材料
复试;
3〕焊接材料按?焊接材料控制程序?验收入库、储存、防护、发放。
5.3 涂装材料:
1〕钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂应按设计文件或客户要求选用。其
品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行的相关技术标准。
2〕涂装材料必须存储在专用仓库并符合防火要求,应由专人保管、发放。
5、 下料:
本公司的下料方法有锯切、剪切、等离子切割和火焰切割。火焰切割只有
- .word.zl.
- .
在使用半自动切割不切实际时才可采用手工火焰切割。
6.1 锯切
但凡热轧型钢端头无端板的构件应采用锯切。断面的粗糙度为 Ra25,长度锯
切允许偏差为±2mm。
6.2 剪切
但凡采用剪切的钢板厚度应小于或等于 12mm,当厚板大于 12mm 时应采用
火焰切割。剪切允许偏差为±2mm。
6.3 火焰切割:
1)切割准备:
① 用于产品制作的钢板在下料前必须经外表质量检查和材料复试合格;
② 下料前必须核对钢板牌号或材料标识及规格应与下料单一致;
③ 去除钢板外表的污垢、油脂等杂物;
④ 检查切割设备及气管的可靠性、平安性,确保切割过程的连续性。
2〕切割:
① 根据钢板厚度调整火焰切割工艺参数,见表 4。
火焰切割工艺参数 表 4
割嘴规
格
割嘴直
径 mm
切割厚
度 mm
切割速
度
气体压力 Mpa 切口宽
mm
氧气 乙炔 液化气
1 0.6 5-10 600-
750
0.4-
0.5
0.025 0.03 2
2 0.8 10-20 450-
600
0.4-
0.5
0.025 0.03 2
3 1.0 20-40 380-
450
0.5-
0.6
0.025 0.03 3
4 1.25 40-60 320-
380
0.5-
0.7
0.03 0.035 3
5 1.5 60-
100
250-
320
0.7-
0.9
0.03 0.035 3.5
6 1.75 100-
150
160-
250
0.9-
1.4
0.035 0.04 4
7 2.0 150-
180
130-
160
1.4-
1.6
0.035 0.04 4
② 多条直线同时切割:应统一割嘴规格,预热火焰功率应调整为一致,保持切
割风线的清晰、挺拔。割嘴离钢板距离保持一致,约 10mm;
3〕切割检查:
① 去除切割熔渣,自己检查切割面,但凡缺陷超标应及时修整。
② 气割允许偏差,见表 5。
气割允许偏差 表 5
检查工程 允许偏差 mm
外表粗糙度
≤Ra 50um
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度 1000mm 长度允许 1 处 1.0mm
切割面垂直度 ≤0.05t 且<2.0mm
- .word.zl.
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wdqsv88
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