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模具冷却/加热系统的设计
1、模具温度调节系统概述
塑料注射成型是将熔融状态的塑料高压注入模腔,其后熔料在模腔中冷却到塑料的热变形
温度以下固化成型。该过程是由熔料和模具的温差实现的,由于不同的成型材料要求不同的模
具温度〔模具温度应低于塑件热变形温度〕,假设模具温度过高或过低,都会影响塑件的质量
和生产。
--过高:溢料;缩孔;塑件固化时间长,注射周期长,生产率低;
--过低:熔料流动性差,塑件应力增大,出现填充不良、熔接痕、缺料及外表不光泽等缺陷;
--不均匀:出现收缩率偏差,塑件变形等问题;
所以模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。
1) 当成型时料温缺乏,为了使模具到达成型要求的模温,那么应考虑加热装置;
2) 成型壁厚大于20mm的塑件时,那么应考虑加热装置;
3) 当料温使模温超过成型要求的模温,那么应考虑冷却装置;
4) 一般成型热塑性塑料时,模具需要冷却;热固性塑料的模具需要加热;
2、模具温度调节的目的
A、缩短成型周期:通过有效的冷却手段使模具保持在塑料的热变形温度以下;
B、提高塑件质量:防止脱模变形;
C、适应特殊需要:注射结晶性塑料时,为控制塑料的结晶度,改善其综合性能,一般要
求保持较高的模具温度;大型模具注射成型前需预热;对特殊需要的模具局部加热;热流道系
统的加热等;
3、模具冷却系统设计要点
1) 冷却水道应与成型面各处距离相等,排列与成型面形状尽可能相符;
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