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G代码是数控机床编程语言的重要组成部分，用于控制机床的动作。在数控编程中，G代码是预定义的指令，用于指示机器执行特定的操作，如移动、旋转、暂停等。以下是G代码的一些关键知识点： 1. **G00 定位（快速移动）**：G00指令用于快速将刀具移动到目标位置，不进行切削，常用于换刀或快速定位。 2. **G01 直线插补（进给速度）**：G01指令使得刀具按照预定的进给速度沿着直线路径移动到目标位置，进行切削。 3. **G02 顺时针圆弧插补**和**G03 逆时针圆弧插补**：这两个指令用于生成顺时针或逆时针的圆弧运动，G02用于顺时针，G03用于逆时针。 4. **G04 暂停**：G04指令用于在程序执行中暂停一段时间，通常用于让刀具短暂休息或等待冷却液效果。 5. **G09 准确停顿**：与G04类似，但更精确，确保刀具在指定位置停止。 6. **G17, G18, G19 选择平面**：这三个代码用于选择加工的平面，G17为XY平面，G18为ZX平面，G19为YZ平面。 7. **G27, G28, G29 参考点操作**：G27用于回到参考点并检查，G28返回参考点，G29则从参考点返回。 8. **G30 返回第二参考点**：如果机床有多个参考点，G30用于返回第二个参考点。 9. **G40, G41, G42 刀具半径补偿**：G40取消刀具半径补偿，G41左侧补偿，G42右侧补偿，用于补偿刀具磨损或尺寸差异。 10. **G43, G44 刀具长度补偿**：G43为正补偿，增加刀具长度，G44为负补偿，减小刀具长度，用于修正刀具实际长度与编程长度的差距。 11. **G49 取消刀具长度补偿**：取消之前设置的刀具长度补偿。 12. **G52 局部坐标系设置**：允许在当前工件坐标系内设定一个局部坐标系。 13. **G53 选择机床坐标系**：切换到机床的原点坐标系。 14. **G54-G59 选用工件坐标系**：G54到G59用于选择1至6号工件坐标系。 15. **G60, G61 准确定位方式**：G60为单一方向定位，G61为准确停顿方式。 16. **G64 切削方式**：定义切削路径的精度。 17. **G65, G66, G67 宏程序调用**：G65调用宏程序，G66和G67分别用于保持和取消宏程序的模态状态。 18. **G73-G89 固定循环**：这些代码用于简化重复的加工操作，如深孔钻削、反螺纹攻丝、精镗等。 19. **G90, G91 指令方式**：G90为绝对坐标编程，G91为增量坐标编程。 20. **G92 工件零点设定**：用于设置工作台上的一个点作为工件零点。 21. **G98, G99 固定循环返回点**：G98返回初始点，G99返回R点。 22. **M代码**：辅助功能代码，如M00暂停，M03主轴正转，M06刀具交换，M98调用子程序等。 23. **S和T代码**：S用于设定主轴转速，T用于选择刀具。 除了上述基本G代码，还有许多其他G代码用于更复杂的控制，如螺纹加工、循环等。理解并熟练运用这些G代码是数控编程的基础，能有效提高加工效率和精度。在编程时，需要注意G代码的模态性和兼容性，确保程序的正确性和可靠性。同时，了解机床的参数设置和特定功能对优化程序至关重要。