电力系统变频节能改造技术方案设计.doc

电力系统变频节能改造技术方案设计旨在提升工业生产效率，降低能耗，改善设备运行环境，主要针对风机和压滤机等设备进行改造。本方案基于对六盘水杏丰洗煤场用电系统的详细调查，旨在解决电机功率配置与实际生产需求不匹配的问题，从而达到节能降耗的目标。 一、工程内容 工程主要涉及对37KW和45KW的压滤机以及75KW的风机进行变频节能改造。采用普传科技的高性能变频器，通过调节电机转速以适应生产过程中的实际需求，预计可分别节约15%和20%的电能。 二、改造方案 1. 目的：提高产品品质，降低能耗，优化工作环境。 2. 方案：选取157KW的负载进行改造，使用PI7800变频器对风机和压滤机进行控制，操作人员通过控制盒直接调整转速。 3. 实施：在电机控制柜附近安装变频器和新的控制柜，操作盒可根据需要安装在控制台上，便于监控用电量和工作时间。 三、改造建议 1. 压滤机37KW：采用37KW普传科技高性能变频器，预期节电率为15%。 2. 压滤机45KW：采用45KW普传科技高性能变频器，预期节电率为15%。 3. 风机75KW：采用75KW普传科技高性能变频器，预期节电率为20%。所有节电率以实际测量为准。 四、可行性分析 生产过程中，物理量如风量会随生产变化，电控系统的目标是保持或按需调整这些物理量。电机通常按最大需求配置，但在低需求时造成功率浪费。变频技术使得电机功率能随生产需求动态调整，减少浪费。 五、电动机与风机运行特性 1. 电动机转速与工作电压频率成正比，轴输出功率与频率呈一定比例关系。 2. 风机传统调节方式通过调节挡风板开度，浪费电能且精度低。变频改造后，通过自动化调节风机转速，实现精确供风，节省能量，减少操作者劳动强度。 六、节能分析 风机、泵类设备属于平方转矩负载，其流量、压力和轴功率与转速呈幂次关系。通过调整转速，可有效控制能源消耗。例如，转速降低30%，流量减少30%，压力降低90%，而轴功率降低72.9%，显著节能。 综上，变频节能改造方案不仅有助于降低电费支出，还能提高设备寿命，提升生产效率，是现代工业节能改造的重要手段。对于六盘水杏丰洗煤场这样的企业，实施该方案可带来显著的经济效益和社会效益。