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基于单片机的转速测量系统设计
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2011-03-13
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介绍了一种基于AT89C51单片机平台,采用光电传感器实施电机转速测量的方法,硬件系统包括脉冲信号产生、脉冲信号处理和显示模块,并采用C语言编程,结果表明该方法具有简单、精度高、稳定性好的优点。介绍了该测速法的基本原理、实现步骤和软硬件设计
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基于单片机的转速测量系统设计
【摘要】 介绍了一种基于 AT89C51 单片机平台,采用光电传感器实施电机转速测量
的方法,硬件系统包括脉冲信号产生、脉冲信号处理和显示模块,并采用 C 语言编程,
结果表明该方法具有简单、精度高、稳定性好的优点。介绍了该测速法的基本原
理、实现步骤和软硬件设计
【关键词】转速测量; 单片机; 光电传感器;电机;脉冲。
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1.概述
1.1 数字式转速测量系统的发展背景
目前国内外测量电机转速的方法很多,按照不同的理论方法,先后产生过模拟测速
法(如离心式转速表、用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得)、同步测速法(如机
械式或闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法
和电子式定时计数法。传统的电机转速检测多采用测速发电机或光电数字脉冲编码
器,也有采用电磁式(利用电磁感应原理或可变磁阻的霍尔元件等)、电容式(对高频
振荡进行幅值调制或频率调制)等,还有一些特殊的测速器是利用置于旋转体内的放
射性材料来发生脉冲信号.其中应用最广的是光电式,光电式测系统具有低惯性、
低噪声、高分辨率和高精度的优点.加之激光光源、光栅、光学码盘、CCD 器件、
光导纤维等的相继出现和成功应用,使得光电传感器在检测和控制领域得到了广泛
的应用。而采用光电传感器的电机转速测量系统测量准确度高、采样速度快、测量
范围宽和测量精度与被测转速无关等优点,具有广阔的应用前景。
1.2 本设计课题的目的和意义
在工程实践中经常会遇到各种需要测量转速的场合例如在发动机、电动机、卷扬
机、机床主轴等旋转设备的试验、运转和控制中常需要分时或连续测量和显示其转速
及瞬时转速。要测速,首先要解决是采样问题。在使用模技术制作测速表时,常用测
速发电机的方法,即将测速发电机的转轴与待测轴相连,测速发电机的电压高低反映
了转速的高低。为了能精确地测量转速外还要保证测量的实时性要求能测得瞬时转
速方法。因此转速的测试具有重要的意义。
这次设计内容包含知识全面,对传感器测量发电机转速的不同的方法及原理设计有
较多介绍,在测量系统中能学到关于测量转速的传感器采样问题,单片机部分的内容 ,
显示部分等各个模块的通信和联调。全面了解单片机和信号放大的具体内容。进一步
锻炼我们在信号采集,处理,显示发面的实际工作能力。
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2.转速测量系统的原理
2.1 转速测量方法
转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数其大小及变化往往意味
着机器设备运转的正常与否因此转速测量一直是工业领域的一个重要问题。按照不
同的理论方法先后产生过模拟测速法如离心式转速表、同步测速法如机械式或闪
光式频闪测速仪以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式
定时计数法。本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统其转速
测量方法采用的就是电子式定时计数法。
对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。在频率的工
程测量中电子式定时计数测量频率的方法一般有三种:
① 测频率法在一定时间间隔 t 内,计数被测信号的重复变化次数 N ,则被测信号的频率
fx 可表示为
f x =Nt()
② 测周期法在被测信号的一个周期内计数时钟脉冲数 m,则被测信号频率 fx fc/ m
,其中, fc 为时钟脉冲信号频率。
③ 多周期测频法:在被测信号 m个周期内, 计数时钟脉冲数 m,从而得到被测信号频
率 fx ,则 fx 可以表示为 fx mfcm, m由测量准确度确定。
电子式定时计数法测量频率时,其测量准确度主要由两项误差来决定:一项是时基
误差;另一项是量化 误差。当时基误差小于量化误差一个或两个数量级时,这时测
量准确度主要由量化误差来确定。对于测频率法,测量相对误差为:
Er=测量误差值实际测量值% =N% ()
由此可见,被测信号频率越高, N 越大, Er 就越小,所以测频率法适用于高频信号
(高转速信号) 的测量。对于测周期法,测量相对误差为:
Er=测量误差值实际测量值% =m% ()
对于给定的时钟脉冲 fc , 当被测信号频率越低时,m越大, Er 就越小,所以测周期法适
用于低频信号(低转速信号) 的测量。对于多周期测频法,测量相对误差为:
Er=测量误差值实际测量值 %=m% ()
从上式可知,被测脉冲信号周期数 m越大, m就越大,则测量精度就越高。它适用
于高、低频信号(高、低转速信号) 的测量。但随着精度和频率的提高, 采样周期将大大
延长,并且判断 m也要延长采样周期不适合实时测量。
根据以上的讨论考虑到实际应用中需要测量的转速范围很宽上述的转速测量方
法难以满足要求因此研究高精度的转速测量方法以同时适用于高、低转速信号的测
量不仅具有重要的理论意义也是实际生产中的需要。
2.2 转速测量原理
一般的转速长期测量系统是预先在轴上安装一个有 齿的测速齿盘用变磁阻式
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或电涡流式传感器获得一转 倍转速脉冲再用测频的办法实现转速测量。而临时性
转速测量系统多采用光电传感器从转轴上预先粘贴的一个标志上获得一转一个转速
脉冲随后利用电子倍频器和测频方法实现转速测量。不论长期或临时转速测量都可
以在微处理器的参与下通过测量转轴上预留的一转一齿的鉴相信号或光电信号的周期
换算出转轴的频率或转速。即通过速度传感器将转速信号变为电脉冲利用微机在单
位时间内对脉冲进行计数再经过软件计算获得转速数据。即
◆———转速、单位转分钟
◆———采样时间内所计脉冲个数
◆———采样时间、单位分钟
◆———每旋转一周所产生的脉冲个数通常指测速码盘的齿数。
如果 那么 秒钟内脉冲个数 就是转速 即
◆通常 为 。
在对转速波动较快系统或要求动态特性好而精度高的转速测控系统中调节周期
一般很短相应的采样周期需取得很小使得脉冲当量增高从而导致整个系统测量精度
降低难以满足测控要求。提高采样速率通常就要减小采样时间 而 的减小会使采
到的脉冲数值 下降导致脉冲当量每个脉冲所代表的转速增高从而使得测量精度
变得粗糙。通过增加测速码盘的齿数可以提高精度但是码盘齿数的增加会受到加工工
艺的限制同时会使转速测量脉冲的频率增高频率的提升又会受到传感器中光电器或
磁敏器或磁电器件最高工作频率的限制。凡此种种因素限制了常规智能转速测量方法
的使用范围。而采用本文所提出的定时分时双频率采样法可在保证采样精度的同时
提高采样速率充分发挥微机智能测速方法的优越性及灵活性。
图 系统原理图
各部分模块的功能:
① 传感器:用来对信号的采样。
② 放大、整形电路:对传感器送过来的信号进行放大和整形,在送入单片机进行数据
的处理转换。
③ 单片机:对处理过的信号进行转换成转速的实际值,送入
④ 显示:用来对所测量到的转速进行显示。
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3.系统方案提出和论证
转速测量的方案选择一般要考虑传感器的结构、安装以及测速范围与环境条件
等方面的适用性再就是二次仪表的要求除了显示以外还有控制、通讯和远传方面的
要求。本说明书中给出两种转速测量方案,经过我和伙伴查资料、构思和自己的设计,
总体电路我们有两套设计方案,部分重要模块也考虑了其它设计方法,经过分析,从
实现难度、熟悉程度、器件用量等方面综合考虑,我们才最终选择了一个方案。下面
就看一下我们对两套设计方案的简要说明。
方案一: 霍尔传感器测量方案
霍尔传感器是利用霍尔效应进行工作的?其核心元件是根据霍尔效应原理制成
的霍尔元件。本文介绍一种泵驱动轴的转速采用霍尔转速传感器测量。霍尔转速传感
器的结构原理图如图 霍尔转速传感器的接线图如图 。
传感器的定子上有 个互相垂直的绕组 和 在绕组的中心线上粘有霍尔片
和 转子为永久磁钢霍尔元件 和 的激励电机分别与绕组 和 相连它们
的霍尔电极串联后作为传感器的输出。
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资源评论
- xiaohua_cq2012-02-15有详细的电路图,但是里面有错误
- qq_294241192015-12-27有详细的电路图
- blackbaby2502012-05-15内容很强大,里面传感器的技术指标很详细
BlueAmer
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