第7章 840D/810D的PLC启动与PLC高级功能应用 7.1 PLC调试 7.1.1 TOOLBOX的介绍 7.1.2 PLC基本程序 7.2 PLC启动 7.2.1 硬件组态 7.2.2 PLC基本启动 7.3 PLC高级功能的应用 7.3.1 FB2的应用 7.3.2 FB3的应用 7.3.3 FB4/FC9的应用 7.3.4 FB5的应用 7.3.5 FB7的应用 7.3.6 PLC轴的控制 7.4 PLC机床数据的应用 840D和810D是西门子的高端数控系统,它们集成了PLC模块,用于控制和管理机床的自动化过程。本章节重点讨论的是如何启动这些系统的PLC以及利用PLC的高级功能。 7.1 PLC调试 调试PLC首先需要使用西门子的TOOLBOX工具盘,该工具盘包含了与系统版本相匹配的基本程序库和硬件信息。通过TOOLBOX,可以进行硬件组态、NC变量选择,并进行程序的上传和下载。在840D系统中,组件通过OPI或MPI接口连接,速率可能为1.5Mbaud或187.5Kbaud。调试时要注意接口设置和传输速度的匹配,例如,MPI接口设置为MPI=2,OPI接口设置为MPI=13。 7.1.1 TOOLBOX介绍 TOOLBOX不仅是PLC程序的编辑器,还包括了PLC基本程序、数控硬件信息和NC变量选择器。PLC程序由基本程序和用户程序两部分组成,用户程序基于基本程序构建。TOOLBOX中的块是预编写的,采用结构化编程,便于复用。符号表生成器使得用户更容易理解和使用这些块。安装TOOLBOX时,需确保NC系统版本与TOOLBOX版本对应,且可以选择性安装NCVar Selector,以实现PLC对NC变量的读写功能。 7.2 PLC启动 PLC启动涉及硬件组态和基本启动步骤。硬件组态是确保所有设备正确连接并配置适当地址的关键。基本启动包括设置正确的接口参数,然后通过TOOLBOX将PLC程序加载到系统中。 7.3 PLC高级功能的应用 这部分详细介绍了几个关键的FB(功能块)的使用,如FB2、FB3、FB4/FC9、FB5和FB7,这些FB通常用于实现特定的控制功能,如轴控制、I/O处理等。PLC轴的控制是其中一项重要的高级功能,能够精细调节和监控机床的运动。 7.4 PLC机床数据的应用 机床数据在PLC中扮演着至关重要的角色,它们定义了机床的工作模式、参数和行为。通过PLC,可以读取、修改这些数据以适应不同的加工需求。 总结来说,840D/810D的PLC启动与高级功能应用是一个复杂但高效的过程,涉及到硬件配置、程序编写、接口设置和功能块的应用。理解并熟练掌握这些知识点,对于有效地控制和优化数控机床的运行至关重要。通过TOOLBOX这一强大的工具,用户能够更深入地利用PLC的功能,实现更复杂的自动化任务。
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