基于PLC的液体混合控制系统设计.doc

"基于PLC的液体混合控制系统设计" 在工业生产过程中，液体混合控制系统扮演着非常重要的角色。传统的液体混合控制系统通常采用继电器接触控制，然而这种方法存在可靠性差、自动化程度不高等问题。近年来，许多企业开始采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度。 本文介绍了一种基于可编程控制器（PLC）的液体混合控制系统设计方法。该系统电路结构简单，投资少，可以利用原有设施改造，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。 在液体混合控制系统中，PLC 作为主控制器，负责控制液体的混合和搅拌工艺。通过设计和实现该系统，可以提高我们的综合素质和动手能力，使我们能够真正做到自己发现问题、分析问题和解决问题。 2.1 控制要求 在液体混合控制系统中，控制要求是指系统的控制逻辑和控制流程。在本系统中，控制要求包括： * 按下起动按钮，电磁阀 Y1 闭合，开始注入液体 A。 * 按 L2 表示液体到了 L2 的高度，停止注入液体 A。 * 同时电磁阀 Y2 闭合，注入液体 B。 * 按 L1 表示液体到了 L1 的高度，停止注入液体 B。 * 开启搅拌机 M，搅拌 20s，停止搅拌。 * 同时 Y3 为 ON，开始放出液体至液体高度为 L3，再经 10s 停止放出液体。 * 同时液体 A 注入，开始循环。 2.2 I/O 分配 在液体混合控制系统中，I/O 分配是指系统的输入和输出分配。在本系统中，I/O 分配包括： * 输入：起动按钮、L1 按钮、L2 按钮、停止按钮。 * 输出：电磁阀 Y1、电磁阀 Y2、搅拌机 M、电磁阀 Y3。 3.1 结构框图 液体混合控制系统的结构框图如图 3.1 所示。该图显示了系统的总体结构和各个部分之间的关系。 3.2 变频调速 变频调速是指改变供电电压的频率以实现对交流电动机的速度控制。在液体混合控制系统中，变频调速可以提高系统的自动化程度和可靠性。变频调速的工作原理图如图 3.2 所示。 图 3.2 主电路连接图 在变频调速中，主电路连接图如图 3.2 所示。该图显示了变频器的电路连接和各个部分之间的关系。 操作使用 在液体混合控制系统中，操作使用包括： * 根据订货资料查对柜内安装的电气元件型号、规格是否相符。 * 检查紧阎件是否有松动，发现有松动的成拧紧。 * 运行前应检查每相主回路接触电阻≤500。 * 主回路工频绝缘电压试验，在相与相、相对地之间施加交流 50HZ，根据开 CPU224MM440EM235 电动机的额定电压，按 GB311．1—83 规定的值历时 1 min 应无击穿闪络现象。 通过本课程设计，我们可以掌握 PLC 的软、硬件结构、工作原理、指令系统和梯形图编程的基本方法，以及开发 PLC 控制生产过程的基本方法。同时，我们也可以初步对生产过程或设备的 PLC 控制系统进行开发、设计并了解 PLC 与 PC 之间的网络化通信控制，为毕业后从事工业生产过程自动化打下良好的基础。