QMIS 质量信息管理系统实施成果汇报
上海大众汽车一厂
2004 年 7 月
一. 引言:
在世界经济飞速发展的今天,制造业经历了由产品导向、制造导向、销售导
向发展到今天的竞争导向阶段。随着制造的发展,质量观念也随之发生变化——就
是在产品性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性等方面全面满足顾客的
需求。因此,质量保证体系正越来越成为企业工作的重点和社会关注的焦点。一厂
质保投入开发的质量信息管理系统,其重点主要在制造过程质量评价论断与控制部
分,即在确定质量方针、目标和职责的前提下,结合质量体系要求,通过质量信息
采集、质量问题整改、质量指标控制、质量知识积累等手段,形成一个闭环的质保
反馈控制系统;从而全面提升企业制造过程中质量控制的有效性和质量管理水平。
二. 系统设计思想和原则
采用整体设计、统筹考虑、分块实施的方式进行,使系统总体业务应用规范化、
简单化,处理好各部门间的协作关系。
系统设计完整再现全面质量管理的思想,以 PDCA 循环方法作为系统流程的主
体脉络,使企业质量体系形成一个复杂的自适应控制环。
系统设计要具有规范性、安全性、实用性、经济性、兼容性和可扩充性,尽可
能保护原有的系统资源,并再造流程,提升应用。
采用分布式应用和开放的软件构架,使系统可以与市场流行的开发工具集成,
数据能以多种格式交换,给客户的应用、维护和二次开发带来最大的方便。
三. 系统设计目标
提高基础数据采集的效率和有效性,加强对质量工作业务流程的事务处理和监
控管理,形成完备的质量预测分析,提高质量管理水平和工作效率。
统一、规范质量信息的描述方法,减少业务处理中间环节,真正实现信息资源
共享,信息交流迅速,达到数据传送无纸化、操作程序标准化和管理手段现代
化;同时减轻劳动强度,提高业务运行质量和工作效率。
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