本文介绍了一种基于STM32单片机的无线分布式液位采集系统的设计与实现，该系统利用无线网络技术进行数据传输，并应用于移动液罐的液位监测中。系统的设计核心是STM32F107单片机，它搭配超声波液位传感器和C322 WiFi模块，实现了对移动罐的实时监控功能。整体系统由多个功能模块组成，包括核心处理器、通信组块、状态组块、供电组块、采集组块以及功能外设组块。本文还讨论了系统的硬件结构设计、主要模块的硬件选型，以及数据包的格式设计。系统可以处理、显示和存储采样数据，实现对移动罐工作状态、工作地点和物料液位信息的实时监测。通过实验验证了系统的便利性和实用性，证明其满足移动罐内物料液位监测的需求。
知识点概述：
1. STM32F107单片机：STM32F107属于ARM Cortex-M3系列微控制器，具有高性能、低功耗的特性，适用于复杂的嵌入式应用。它在本系统中作为主控制器，负责协调和调度各个模块，完成数据采集、处理和传输等任务。
2. 超声波液位传感器：超声波传感器通过发射和接收超声波信号，基于声波反射原理来测量液位的高度。这类传感器在非接触式液位监测中应用广泛，对于移动液罐来说尤为适合。
3. C322 WiFi模块：该模块负责无线数据传输，它与STM32F107单片机相连，实现采集终端与监控中心之间的数据通信。利用WiFi网络的覆盖，使得监控系统能够实时接收液位信息。
4. 无线分布式组网技术：无线组网技术使多个采集终端能够通过无线网络相互连接，形成一个分布式监测网络。这种技术在移动液罐监控中具有重要意义，因为其无需依赖固定的布线连接，提高了系统的灵活性和适用范围。
5. 数据包格式设计：系统采用特定格式的数据包进行信息传输。数据包包含了液位信息、采样时间、供电电压、现场温度以及发送时间等重要数据，以满足实时监控的需要。
6. 实时监控与数据处理：系统通过监控软件平台实时收集、处理、显示和存储液位数据，帮助管理人员随时了解罐内的物料状况，进而作出相应的生产决策。
7. 系统的硬件结构与模块化设计：系统由多个功能模块组成，硬件结构包括核心处理器、通信组块、状态组块、供电组块和采集组块等。这种模块化的结构便于系统的升级、维护以及扩展。
8. 工业自动化与网络技术：本系统是工业自动化应用的一个实例，展示了物联网技术在精细化工等领域的应用潜力。通过将传感器、无线通信和数据处理技术结合，实现了复杂工艺流程中的实时监控和管理。
9. 供电方案与电源管理：在设计上，系统考虑了移动环境下的供电问题，通过移动电源供电和固定电源供电两种方式，确保了采集终端在工作中的电源稳定性。
10. 设备调试与附加功能：系统设计中考虑了设备调试的便利性，以及对数据进行保存等附加功能，这些都增加了系统的可用性和可靠性。
通过上述知识点的阐述，我们可以看出基于STM32的无线分布式液位采集系统是将嵌入式系统设计、无线通信技术、传感器技术以及数据处理能力综合应用于工业生产中的一项创新性设计。
