PLC（可编程逻辑控制器）在污水处理厂的自动控制系统中的应用是现代工业自动化技术的一个重要领域。本文内容主要涉及以下几个方面：
1. 工艺现状与自动化发展：
中国污水处理厂的自动化控制系统起步较晚，20世纪90年代之前主要依赖国外购买的控制系统，国产控制系统的应用是最近几年才逐渐兴起。尽管如此，自动化控制系统在提高工作效率、降低人工劳动强度方面取得了显著的经济效益和社会效益。然而，与国外先进的自动化水平相比，国内污水处理行业的自动化程度还存在技术不成熟、应用水平偏低、故障率较高等问题。部分县级及以下污水处理厂甚至还停留在无自动化控制的状态，影响了污水处理的效率和效果。
2. 污水处理厂的自动化要求：
在节能减排的大背景下，污水处理对自动化程度和工艺要求提出了更高的标准。自动化控制系统需要具备良好的质量，确保长时间高效稳定运行，满足日益增长的日常处理水量和出水级别要求。
3. 控制策略与设备选择：
为了达到节能减排的要求，自动化控制系统需要具备更严谨的控制思想、更合理的控制回路和更先进的控制设备。这样可以提高系统的可靠性，提升运行效率，确保达到严格的水质标准。
4. 剩余污泥自动排泥控制：
文章中提到，通过设置合适的控制参数，可以实现工艺要求的自动排泥，使得剩余污泥在一天的不同时间段均匀排出。此外，通过这种方式可以减少设备频繁启停，有效保护电机，实现无人值守的控制，达到节能和节省人力物力的目的。文中还提到了日排泥量（v）、每小时排泥次数（n）、排泥泵量程（F）、每小时排泥量（v1）、每次排泥量（V2）、排一次泥时间（T）、每次排泥泵运行时间（T1）和排泥间隔时间（T2）等具体的控制参数。
5. 深度提升泵的自动控制：
深度提升泵因功率大、水量大、耗电量大等特点，存在不能频繁启动的问题。同时，提升泵房的蓄水量有限，液位波动较大，这需要及时地开泵停泵以避免泵房抽干或水倒流现象。文章中介绍了通过3台软起动器、1台变频泵和1台液位计组成PID回路控制，使得变频泵实现了提升泵房液位的控制。如此，液位可以长时间稳定在设定的液位处，避免了频繁启动和停泵，从而保护设备，节约能源，实现无人值守。
6. 控制系统的技术与应用：
由于自动控制系统需保证设备长时间高效稳定运行，因此，控制系统不仅需要有良好的质量，还需要具备更严谨的控制思想，更合理的控制回路，更先进的控制设备，这些都有利于加强控制系统的可靠性，提高运行效率，以满足更严格的水质要求。
7. 文献的索引信息：
本文献的索引信息包括：第33卷第26期，Vo1. 33No. 26，2014年9月出版，其中，作者为于卫华、李欣，作者单位为郑州博讯电气技术有限公司，地址为河南郑州450008。文章编号为1006—8937(2014)26—0054—011，中图分类号为TP272；X703，文献标识码为A。关键词包括污水处理、自动控制、PID调节、无人值守。
在具体应用中，PLC控制系统能够实时监测和调整污水处理过程中的各项参数，实现对泵等主要耗电设备的自动化控制。通过PLC的自动控制，不仅能够显著节省电能、保护设备，而且能够根据生产需求对工艺参数进行精准的调整，实现节能减排和提高污水处理效率的目标。此外，PLC系统还能实时监控污水处理厂的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保污水处理过程的连续性和可靠性。
