PLC（可编程逻辑控制器）在MBR（膜生物反应器）膜处理印染废水系统中的应用，主要讲述了通过使用PLC控制系统来实现对印染废水处理过程的自动化控制，以提高处理效率和系统稳定性。本文将以详细的知识点形式介绍该应用，包括系统设计、硬件构成、软件设计思路以及实际运行效果。
本文介绍了印染废水的特点及其处理的难点。印染废水通常含有高浓度的有机物和复杂的成分，因此，污水处理成为了一个挑战。MBR技术因为能够提供优质的出水水质，被认为是前沿的污水处理技术。随着膜技术的成熟和成本下降，MBR开始被广泛应用于印染废水的处理。
为提高污水处理工艺的效率，将自动控制技术应用于污水处理领域以提升自动化水平变得尤为重要。PLC作为一种结构简单、通用性好、功能完备的控制元件，在工业控制领域特别适用。本文详细说明了控制系统硬件设计以及软件设计思路，强调了系统具有自动和手动两种工作模式，以便于操作人员在不同情况下选择合适的操作方式。
在系统硬件构成方面，文中提到了利用台达DVP48EH2型PLC以及B系列触摸屏构建了自动控制系统。该系统通过触摸屏来显示、记录和设定运行参数，通过模拟量模块来控制现场的加药泵、电动阀以及故障指示灯等执行机构。
软件设计上，PLC与触摸屏采用RS232通信协议进行数据交换，同时通过RS485通讯协议与变频器通讯。在控制逻辑上，系统的各个模块如格栅池、污水提升泵、水解池和反应池的排泥、罗茨风机以及MBR抽吸泵等都设定了手动和自动两种操作模式，以适应不同的运行情况。
特别地，文中详细介绍了MBR抽吸泵的控制策略，它在高液位条件下间歇运行，并且可以自动调节频率以适应抽吸压力的变化。为了提高膜组件的使用寿命，还整合了MBR膜的正反洗清洗模式，以清除膜表面的污染物质。
文章还讨论了触摸屏的人机交互界面设计，用户可以通过触摸屏直观地操作和监控整个系统，包括设定运行参数、查看系统状态以及故障诊断等。这种设计使得系统操作简单、安全可靠。
最终，文章总结了PLC在印染废水处理中的应用效果。采用PLC控制系统后，系统可以实现高效、稳定和连续的运行，而且操作简单，运行稳定，有效提高了污水处理工艺的效率。
另外，在文末，还提到了触摸按键中的寄生电容传感器的研究。文中从理论误差和线性度角度分析了寄生电容传感器的测量，并探讨了测量该寄生电容大小的电路设计方法，这为以后的触摸按键设计提供了理论基础。
PLC在印染废水处理系统中的应用不仅提升了处理效率，保证了系统稳定运行，而且降低了操作难度，是工业污水处理领域的一次技术进步。同时，本文也为触摸屏控制系统的开发和触摸按键设计提供了新的思路和参考。
