随着矿业的快速发展和自动化程度的提高，对提升机的控制系统提出了更高的要求。传统的矿井提升机控制方式，通常是依靠继电器和接触器组成的电器控制系统，这种方式在调速上主要通过转子串电阻的方法，存在控制复杂、可靠性差、调速效果不佳等问题。为了改善这些问题，PLC（可编程逻辑控制器）与变频器的结合使用成为了提升机调速系统的新方向。
PLC是一种用于工业自动化控制的电子设备，其特点在于可以编程和自适应控制，在工业自动化领域被广泛运用。它可以根据预设的程序控制机械和生产过程，具有良好的灵活性和可靠性。变频器是一种电力转换装置，它可以将一个频率的交流电转换成另一个频率的交流电。变频器的应用广泛，尤其在需要调节电机转速的场合中，可以实现电机的无级调速。
将PLC与变频器结合，形成闭环控制系统，通过PLC的逻辑运算和程序控制，结合变频器的变频调速功能，可以实现对矿井提升机的高效、精确控制。此外，相比于传统的电控系统，新系统在控制简单性、可靠性、调速效果等方面都有了显著提升。这种新系统还具有节能省电的优点，因为它能够更加精确地控制电机的转速，减少了不必要的能量损失。
总体设计方面，PLC控制的大功率矿井提升机变频调速控制系统包括动力装置、液压站、变频器、操作台和控制监视系统。动力装置主要由主电机、减速器、卷筒、制动器和底座组成，提供提升所需的动力。液压站作为液压动力装置，主要用于辅助提升机的操作。变频器则对提升机的运行速度进行精确控制。操作台的设计需要考虑到操作的便捷性和安全性，通常包括多种控制手柄和指示装置，以保证操作员可以准确地操控提升机，并且在出现紧急情况时能够迅速反应。
通过引入PLC与变频器的控制系统，不仅提升了矿井提升机的运行安全性，还提高了其操作效率和经济效益。使用这种控制系统，能够减少机械故障发生的概率，降低因电机过热造成的机械问题，提升整体设备的维护性能。此外，该系统操作简便，具有良好的用户交互界面，有助于减少操作人员的操作失误，提高工作效率。
总体来说，PLC与变频器的结合应用在矿井提升机调速系统中的表现是显而易见的。它不仅提高了矿井提升机的工作效率和控制精度，还显著提升了系统的安全性和可靠性。随着技术的进步和行业标准的提高，这种控制系统将成为未来提升机电控系统的发展趋势。
