plc在合成氨半水煤气脱硫系统的应用.pdf

PLC（可编程逻辑控制器）在合成氨半水煤气脱硫系统中的应用是一项重要的技术革新，它涉及到自动化控制系统的设计、配置和功能实现。在合成氨的生产过程中，半水煤气脱硫系统作为其关键环节，其稳定运作直接关系到整个生产过程的质量与效率。 PLC控制系统在半水煤气脱硫系统中的配置包括了选择核心控制器件、控制按钮和指示灯以及泵控制执行机构。在本文中，具体采用了日本三菱FX1S-30MR小型PLC作为控制核心，并在原有的控制箱内加装了PLC控制器，对接线进行了改造，并加装了小型的中间继电器。这样的硬件配置不仅可以保证系统的稳定运行，还为今后的维护和升级提供了便利。 在程序设计方面，通过使用GX Developer工具对PLC进行编程，实现了泵的互锁控制。互锁控制是指在特定条件下，多个泵之间相互制约，确保在任何时刻只有一个泵处于工作状态，这样可以避免因故障而导致的设备损坏和生产事故。在本文中，两台脱硫泵和两台再生泵在正常生产时由操作工进行控制，而当其中任意一台泵发生故障时，PLC能够立即监察到，并实施跳泵自动控制，防止了“溢液”事故的发生。 此外，PLC系统还具备了故障报警信号的锁存设计，即通过外加的小型中间继电器与接触器连接进行隔离控制，以增强控制的可靠性。当发生故障时，PLC上会显示对应的故障泵位置，同时触发外接报警器发出声音警报。 在控制系统的设计上，文中提到的控制原理图和程序设计控制原理图是PLC系统设计中的关键部分，它们体现了如何将工艺流程转换为自动化控制逻辑。控制原理图中包括了输入信号的确定和信号控制输出端的设计。在实际应用中，输入信号主要包括了启动、停止、故障等信号，它们是系统进行逻辑判断和操作的依据。 PLC在合成氨半水煤气脱硫系统中的应用，有效解决了生产中可能出现的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，并减少了对环境的污染。同时，PLC系统的应用还降低了员工的操作难度和劳动强度。 通过本文介绍的PLC控制系统配置及其功能，我们可以看到PLC技术在化学工业，尤其是合成氨生产过程中的重要性和应用潜力。它不仅提高了设备的安全性和生产过程的可靠性，也为工业自动化控制技术的发展提供了新思路。随着技术的不断进步和创新，相信PLC技术在未来会有更加广泛的应用和更为深入的发展。