在深入研究中高压大型电动机的软启动技术方面，本文探讨了基于PLC(可编程逻辑控制器)的可控硅软启动装置。中高压电动机因为其庞大的容量，通常超过200kW，其启动电流可能会达到额定电流的5到10倍。这样的高电流不仅会造成电网电压的急剧下降，影响其他设备的正常运行，甚至可能使电网失去稳定性，导致更大的事故。此外，如此大的启动电流还会损坏电机绕组绝缘，减少电机的使用寿命。在停机过程中，传统的瞬间停电方式会产生“水锤”效应，对水泵系统和高层建筑的供水系统造成严重破坏。因此，中高压大型电动机的软启动装置对于限制启动电流和防止水锤效应至关重要。
目前，国内外常用的软启动装置包括磁控软启动装置、液体电阻软启动装置、变频软启动装置和可控硅软启动装置等。其中，磁控和液体电阻软启动装置性能较差，且对环境有污染，预计将会被淘汰。变频软启动装置虽然性能最佳，但因其高昂的价格和少数国外大公司掌握其生产技术，国内应用较少。可控硅软启动装置则因性能优秀、无环境污染、控制方便和价格适中，已经成为了发达国家的主流产品，并且在国内的应用越来越广泛。
文章中提到，国内现有的可控硅软启动装置多基于单片机或DSP微机，其软硬件多数为装置生产厂家或科研单位自行设计。由于缺乏统一的系统硬件体系、软件结构和通讯规范，产品在功能扩展、互换性和维护性上较差，有时也导致系统运行不稳定和维护困难。遇到系统故障时，现场技术人员可能无法及时解决问题，需要厂家现场处理。
相比之下，PLC由于其按复杂工业现场长期运行标准设计，由专业化生产厂家生产，具有先进的生产工艺流程和严格的质量保证体系，抗干扰能力强，可靠性高。在工业控制领域和电力系统的顺序控制中得到了广泛应用。因此，采用PLC和触摸屏构成软启动器的核心，通过软件编程实现闭环控制可控硅的导通角大小，从而完成对电机启动和停车的理想化控制。这样既满足了结构简单、维护方便的需求，又大幅提升了软启动装置的可靠性。
具体来说，研究中提及的软启动系统由PLC控制单元、触发单元、可控硅功率单元、旁路单元、故障保护监测单元和数字移相触发单元等构成。PLC控制单元是系统的核心，它根据传感器采集的信号按照预设的启动曲线进行移相调节，并输出控制电压，进而控制数字移相触发电路。数字移相触发电路输出同步触发脉冲，通过光纤隔离后传输至可控硅触发单元，调整可控硅的导通角，目的是调整电动机供电电压。随着电动机启动，电压会按照一定曲线缓慢上升，完成软启动过程。当电动机达到额定转速后，旁路接触器闭合，电动机处于旁路运行状态。
可控硅软启动装置在中高压大型电动机的应用中起到了至关重要的作用。采用PLC作为控制系统，不仅可以提高软启动装置的可靠性和稳定性，还能简化系统设计、降低故障率、并方便后期维护。该技术的研究成果对于工业自动化领域的设备启动控制，特别是在电力系统中具有重要的实际应用价值。
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