基于PLC的润滑油站控制系统设计.pdf

在本文中，刘莹、王小宁和刘J-源三位作者详细介绍了基于PLC（可编程逻辑控制器）的润滑油站控制系统的设计与优化。该润滑油站控制系统是为240吨/小时锅炉给水泵稀油润滑站重新设计的。以下是文章中涉及的关键知识点： 1. PLC的基本原理和应用 PLC是一种可编程的存储器，它执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等指令。通过数字或模拟式输入输出，它能够控制各种类型的机械或生产过程。PLC被广泛应用于工业控制中，因为它能够根据用户程序控制生产过程，并具有强大的优点，为工业自动化提供现代化的自动控制装置。 2. 润滑油站的作用 润滑油站为锅炉给水泵的运行提供润滑用油，确保给水泵的顺利运行，进而保障锅炉的安全运行。润滑油站的正常运转是整个锅炉系统安全稳定运行的基础。 3. 锅炉给水泵系统配置及问题 文章中提及的240吨/小时锅炉的给水泵系统由两台给水泵组成，一台作为主泵，另一台作为备用或辅助泵。这种配置有利于在主泵出现故障或不能满足运行需求时，启动备用泵来补充不足。然而，润滑油站的故障已造成严重问题，包括给水泵轴瓦和电机烧毁，严重影响生产稳定，并造成经济损失。 4. 润滑油站控制系统改造原则 由于原控制系统存在问题，作者提出了改造原则，以便实现更精准的控制。改造原则包括在操作室实时监控油泵运行状态、增强连锁条件的准确性、确保在满足连锁条件时能快速准确启动备用设备等。 5. 引入PLC后的系统改造 为了满足改造原则，作者引入了施耐德PLC自动控制系统，并用PLC程序来控制油泵的启停和连锁。具体改造措施包括： - 为每台润滑油泵增加独立的启停控制信号和备妥信号。 - 将油泵的电源准备信号上传至PLC，方便操作人员在上位机观察。 - 在润滑油泵出口增加多个压力开关，以确保润滑油压力达到给水泵正常工作所需的值。 - 实现联锁控制，确保在润滑油压力低时能够自动启动备用泵。 6. 控制系统的实时监控和集中控制 文章强调了实时监控和集中控制的重要性。操作室与控制箱之间的距离较大，而PLC系统的引入使得操作人员能够在操作室实时监控油泵的运行状况，并在紧急情况下迅速做出反应。 7. 紧急操作和维护的便利性 原设计方案存在紧急情况下操作不便的问题。通过改造，操作人员能够在操作室进行监控和应急操作，大大提高了系统的响应速度和可靠性。 总结以上内容，可以看出PLC技术在工业控制领域的应用具有重大意义，特别是在对关键设备进行精确控制和故障处理方面。在本文中，作者通过分析现有系统的不足，提出了基于PLC技术的控制系统改造方案，以提高润滑油站的稳定性和安全性。通过增加信号点、改进控制逻辑、实时监控和集中控制等措施，实现了对润滑油站更加精细和可靠的控制，从而确保整个锅炉系统的安全稳定运行。