低压配电系统的改造及PLC技术应用研究是化工企业特别是历史悠久的企业常常面临的课题。PVA（聚乙烯醇）装置的低压配电系统7LVB1自70年代建立以来，已使用日本日新电机株式会社生产的成套电气设备。随着时间的推移，系统出现了诸多问题，包括但不限于设备老化、结构不合理、技术水平落后，特别是设备运行的可靠性和稳定性下降导致频繁发生故障。
在供电可靠性要求较高的化工行业中，这样的问题会导致非计划性的生产中断，造成巨大的经济损失。此外，低压配电控制系统没有设计“备自投”功能，导致一旦进线电源失电，不能及时恢复供电，同样增加非计划停车的损失。电源切换盘设计不合理以及设备分散和操作复杂，都对供电系统构成隐患。
鉴于以上问题，通过PLC（可编程逻辑控制器）技术对低压配电系统进行改造显得极为迫切。PLC以其高可靠性和方便性，成为提高系统稳定性和降低人为操作风险的理想选择。改造后的PVA装置低压配电系统采用了单母线分段运行的方式，设计了备自投功能，确保了在主电源断电时能够及时切换到柴油发电机组供电。
在电气设备的选择上，需要考虑满足各种运行、检修、短路和过电压的运行要求，同时符合当地环境标准，追求技术先进和经济合理。按照正常工作条件、短路工作条件和安装环境进行选择，保障设备和载流导体的额定电压和电流不低于使用地点电路的要求。
在低压开关柜的选择上，推荐使用ABB最新的MNS3.0型低压开关柜，其采用高度灵活的框架结构和标准化组件，能够适应各种使用要求，并且满足国际和国内相关电气标准。这类开关柜经过国家强制性产品认证和各类试验，确保了在电气设备的可靠性和安全性。
此外，改造项目中还包含了三电源切换盘的设计、断路器保护功能的强化和控制系统的统一设计，这些都旨在提升整个低压配电系统的性能和安全性，减少设备故障和提高连续生产的可靠性。通过这些措施，PVA装置的供电质量得到了显著提升，从而降低了因停电造成的人员伤亡和财产损失风险。
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