在当今信息时代，工业控制系统（ICS）对于社会运转和国民经济至关重要。可编程逻辑控制器（PLC）作为工业控制系统的核心组件之一，它的发展与应用已经渗透到工业自动化领域的各个层面。然而，随着互联网技术的快速发展，PLC在工业控制系统中的应用日益面临网络空间安全威胁。本文将结合《工业控制系统中PLC面临的网络空间安全威胁.pdf》这份资料，详细探讨这些安全威胁，以及如何应对。
PLC是为自动化控制而设计的工业电子设备，它根据输入信号按照用户设定的程序执行逻辑运算和指令控制，以实现生产过程的自动化。PLC控制系统的广泛应用，使得它们在现代化工业生产中扮演着极其重要的角色。但与此同时，PLC在设计时安全性能并未受到足够重视，从而导致在连接网络的环境中，PLC变得容易受到网络攻击的威胁。
随着工业4.0和智能制造时代的到来，物联网（IoT）和智能硬件的融合使PLC更多地暴露于互联网中，增加了被攻击的风险。攻击者可以利用网络入侵工具，轻易地对PLC发起攻击。攻击过程可能包括入侵PLC获得访问权限，进而上传和下载恶意代码。这些恶意代码可能会被用来把PLC转变为网关，利用工业控制系统作为跳板，进而攻击企业的工业控制系统和业务网络。
文章中提到的攻击具有潜伏性，攻击者在攻击达到实际破坏前往往难以被发现和中止。这就意味着，即便在系统被入侵后，PLC依然可以继续正常运行，而攻击者则可能已经获得了对系统的控制权，为日后的破坏活动奠定了基础。这种攻击手法的隐蔽性和破坏力，使得PLC的安全评估和防护变得尤为重要。
为了应对上述威胁，研究者们对PLC面临的网络攻击过程进行了深入分析，并提出了相应的安全评估和防护技术支撑。这些研究为保护工业控制系统免受网络攻击提供了重要参考。具体来说，应从以下几个方面加强PLC的安全防护：
1. 物理隔离：尽量减少PLC直接连接互联网，如果必须联网则应使用物理隔离设备，比如防火墙，以阻断潜在的恶意访问和攻击。
2. 安全配置：对PLC进行严格的安全配置，包括关闭不必要的服务端口，设置复杂的密码，定期更换密码等。
3. 安全更新：及时对PLC的固件和软件进行更新，修补已知的安全漏洞。
4. 安全审计：定期进行安全审计和风险评估，以发现潜在的安全隐患，并及时采取措施进行修补。
5. 入侵检测系统：部署入侵检测系统（IDS）和入侵防御系统（IPS），实时监控网络中的异常行为，并对可疑行为进行及时响应。
6. 定期备份：对PLC的重要配置和程序进行定期备份，以防止在遭受攻击后能够快速恢复系统的正常运行。
7. 员工培训：加强工业控制系统操作人员的安全意识，定期进行安全培训，确保他们了解最新的安全威胁和应对策略。
8. 安全标准和法规遵循：遵循相关的安全标准和法规，比如IEC 62443标准，它提供了工业自动化和控制系统网络安全的详细规范。
通过上述措施的实施，可以在一定程度上降低PLC面临的网络空间安全威胁，保障工业控制系统及工业生产活动的稳定性和安全性。然而，随着网络攻击手段的不断演进，对PLC的安全防护也需要不断地进行技术更新和策略调整，以应对未来可能面临的更加复杂和高级的网络攻击。
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