基于PLC的自动丝网印花机的电气系统设计.pdf

本文介绍了一套基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动丝网印花机的电气系统设计。其中核心内容包括了控制系统构建、硬件电路简介、PLC程序编程及触摸屏设计等重要环节。通过这些内容的详细说明，我们可以深入了解该系统的工作原理、设计思路以及主要部件的功能。 控制系统构建方面，该自动印花机分为七个工位，前六个工位可以进行不同颜色的印刷，最后一个工位是烘烤工位。每个工位的工作模式可以自由切换，且具备手动和自动两种工作状态。系统采用触摸屏作为上位机，通过它可以实时监控整个生产过程，并且允许操作者进行参数设置。 在硬件电路简介中，提到了电气线路由三相异步电机主电路、PLC控制电路、机头接线电路及触摸屏通信线路构成。PLC选用的是台达dvp32es2，具有CANopen网络功能，能够根据应用需要灵活扩展I/O点数。变频器选用kinco品牌，支持RS485通信协议，可实现节能和精确调速。伺服电机选用台达品牌，具备高线性度和精确定位的特点。 PLC程序编程方面，由于前六个工位的动作模式相同，因此程序设计也是一致的，包括工位自动工作、信号处理、手动工作复位和手动工作按钮等模块。通过程序控制可以实现如刮刀运动的控制、气缸动作的调整等功能。 触摸屏设计部分强调了其人机交互功能，操作者可以在触摸屏上进行参数设置，如设定下压时间等，以满足不同的印花要求。触摸屏的设置可以减小因为机械配合产生的误差累积，提高印花精度。 丝网印花机的主要运动包括台板的移动与定位、网框的上下运动以及刮刀的往复刮印动作。通过变频器可以调节电机的速度和方向，而伺服电机的使用则保证了输送带的精确运动和定位。系统通过光电开关控制刮印动作的幅度，保证印花的精确度。 在文章中提到的参考文献中，作者潘世丽来自硅湖职业技术学院，研究方向是电气自动化技术。研究内容显示，该自动丝网印花机的电气系统设计通过实践验证了其能显著提升生产效率，并有效减少人工操作误差。 总结来说，本文提供的知识点涵盖PLC控制系统的设计、应用，以及丝网印花机的工作流程和电气系统各组成部分的详细功能。这些内容不仅展示了丝网印花机从传统的人工操作到现代化自动控制的转变，而且对工业自动化领域的技术研发和应用具有指导意义。通过这些技术和设备的结合，使得自动化印花生产线能够高效、稳定地运行，是现代制造业转型升级的一个缩影。