在对CM6132型卧式车床电气控制系统进行PLC改造的研究中，我们首先要了解这项技术改革的目的和背景。CM6132型卧式车床是一种我国自主研发的精密车床，其特点包括功率大、转速高、刚性强以及精度高。然而，该车床原先使用的继电接触器控制方式存在多种问题，如接线复杂、功能单一、灵活性差、可靠性不高等，这些缺点限制了其在现代工业自动化控制中的应用。因此，研究者提出了采用PLC（可编程逻辑控制器）替代传统继电器控制的改造方案。
在实施改造时，研究者保留了车床的主电路和照明电路，同时将控制电路的功能改由PLC来实现。PLC的使用能够提高控制系统的性能、生产效率和产品质量，同时具有良好的工业发展前景。PLC具备模块化设计，便于维护，而且在故障检测和诊断方面也更加方便。
在硬件设计方面，研究者根据车床的电气控制要求选择了三菱FX2N-24MR型PLC。该PLC具有24个输入/输出点，适合工业控制，并且采取了多层次抗干扰、精选元件等措施，确保运行的稳定性和可靠性。在软件设计方面，研究者使用了梯形图语言进行编程，梯形图语言与继电器原理图类似，直观易懂，且功能强大。此外，还可以使用指令表语言、顺序功能图和功能块图等编程语言，它们各有特点，能够满足不同控制任务的需求。
在电气控制要求方面，CM6132型卧式车床的电气控制系统主要包括主轴电动机的正反转控制、停机制动控制、变速控制以及切削液泵电动机和液压泵电动机的控制等。在改造方案中，主轴电动机功率为3kW，能够直接起动控制；切削液泵电动机和液压泵电动机功率分别为0.125kW和0.12kW，均设计为单向旋转，并通过断路器控制起停。
为了实现这些控制功能，研究者制定了详细的输入/输出点分配方案，通过外部接线图将PLC与各种控制设备连接起来，包括主轴正转接触器、反转接触器、照明灯、电磁离合器等。这种改造确保了机床在不改变原有操作方法的情况下，能够更加灵活和可靠地控制车床的运作。
这项研究通过对CM6132型卧式车床电气控制系统的PLC改造，展现了PLC在现代工业自动化控制中的优势。PLC的模块化设计、高可靠性和强大的编程功能，使其成为改造传统工业设备的理想选择。同时，PLC改造方案的实施，也为我们提供了如何对老旧机械设备进行技术更新和提高生产效率的参考。在工业自动化和智能制造日益成为发展趋势的背景下，这项研究成果具有重要的实践价值和推广意义。
