PLC（可编程逻辑控制器）在垃圾挤干机系统中的应用涉及到自动化控制系统的设计与实施，其中包括触摸屏和压力传感器等关键部件。垃圾挤干机系统的主要作用是对生活垃圾进行加工，通过添加特定的添加剂，在反应和成型之后生产出具有高热值的燃料——垃圾再生煤。垃圾再生煤的生产过程包括磁选、挤干、破碎、烘干、混料、搅拌、反应、成型等步骤。本设计方案专注于垃圾挤干机系统中的挤干和破碎部分，通过设计控制系统实现对这些工序的有效控制。
在系统中，PLC作为核心控制器，负责接收输入信号并根据程序逻辑控制输出信号，实现对挤干机的参数设定、动作控制以及运行状态的监控。输入信号包括行程开关、手动操作按钮、启停按钮等，这些信号通过触摸屏输入并由PLC处理。输出信号则控制电机启动、液压泵工作以及液压电磁阀的动作，同时还有指示灯和报警灯等的输出控制。
系统方案结构图显示，以三菱FX2N系列PLC为核心构建电气控制电路。利用触摸屏，工作人员可以方便地进行参数设定和查看运行状态。PLC与触摸屏之间的配合，使得操作更加直观和便捷。
在垃圾挤干机系统中，液压传动系统是实现挤干和破碎动作的关键。系统利用压力传感器来检测液压缸中的压力，并将其转换为数字信号输入PLC，PLC根据压力传感器的反馈信息控制液压缸的加压、保压和卸压动作，以保证挤干过程的高效和稳定。与此同时，压力传感器的数据也会实时显示在触摸屏上，以便工作人员掌握设备的运行状态。
在自动控制模式下，系统可自行完成一系列预设的挤干和破碎动作。而在手动控制模式下，操作员可以通过触摸屏进行手动干预，执行特定的操作指令。系统设计时考虑了操作的安全性，例如在挤干机的工作过程中，如果某个传感器检测到异常情况，系统将启动报警装置，及时提醒操作人员采取措施。
文章还提到，系统的输入输出信号点分配在PLC的I/O表中进行了详细规划。例如，输入点M1到M8分别对应总启动、总停止、原点指示等信号；输出点Y0到Y16分别对应液压泵转动、传料带传动、液压电磁阀控制、报警灯等信号。这些信号点与系统的硬件装置相连接，实现了系统对垃圾挤干机工作过程的精确控制。
该垃圾挤干机系统的开发和实施，不仅提高了垃圾处理的效率，还有助于节约能源、减少污染，并为城市生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理提供了有效的技术手段。通过科技的创新应用，PLC在垃圾挤干机系统中的成功运用为环保事业的发展做出了积极贡献。
