PLC自动控制系统在恶臭治理技术中的应用涉及了多个关键的知识点，以下是对文章内容的详细解读：
1. 恶臭治理的重要性：随着生活水平的提高和环境意识的加强，恶臭气体的治理问题变得越来越受到重视。由于恶臭气体对人类生活和环境造成的负面影响，有效地治理恶臭气体污染已成为迫切需求。
2. PLC自动控制系统的介绍：PLC（可编程逻辑控制器）自动控制系统是现代化工业控制领域中不可或缺的部分。本文提到的系统以西门子S7-300 PLC作为核心控制器，通过PLC实现对恶臭废气治理设备的全自动控制与在线监测，这有助于提高处理效率和准确性。
3. 系统的设计与组成：文章详细介绍了以S7-300为主导的恶臭废气治理系统的设计。该系统采用了预处理、生物喷淋技术和低温等离子体催化氧化相结合的工艺流程。通过这样的设计，系统不仅具有高效的净化效率，而且占地面积小、运行稳定性高。
4. 控制系统的硬件组成：控制系统硬件主要包括CPU315-2DP、接口模块、数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块、以太网模块等。这些硬件组件共同构成了一个模块化的控制系统结构，可实现对恶臭废气治理的精确控制。
5. 软件部分：上位机软件采用了组态软件WINCC7.0RT512，结合STEP-7编程软件进行程序编写。软件设计是整个PLC电气控制系统设计的核心部分，它根据具体的控制要求和操作方式来确定系统应完成的动作以及保护和连锁逻辑。此外，还涉及到所有控制参数的设定。
6. 系统的I/O地址分配：在PLC控制系统中，I/O地址的分配是基础且关键的工作。通过对输入输出信号的分类和排序，可以系统地分配输入输出地址，确保每个输入信号和输出地址都能驱动对应的外部负载。
7. PID算法在系统中的应用：PID算法（比例-积分-微分）广泛应用于工业自动化控制系统中。在恶臭治理系统中，PID算法用于对控制对象进行精确控制，确保系统的稳定运行和优化处理效果。
8. 在线监测系统：为增强系统的监控能力，引入了在线监测系统。通过实时监测处理过程中的关键参数，可以及时发现问题并进行调整，有效保障系统的稳定性和处理效率。
9. 工艺流程的优化：文章最后对恶臭气体处理的工艺流程进行了详细描述，包括预处理、加药、喷淋系统、曝气搅拌等关键步骤，并且说明了系统处理恶臭气体的原理和方法。
通过上述解析，可以看到PLC自动控制系统在恶臭治理技术中的应用不仅提升了恶臭气体处理的效率和精度，而且还增强了系统的可靠性和稳定性，对社会生态的和谐发展做出了重要贡献。同时，文章还展示了如何设计并实现一个集成了多种先进控制技术与工艺流程的自动化控制系统。
