基于PLC和触摸屏的皮革覆膜机控制系统是一种针对皮革加工设备的现代化改进方案。皮革覆膜机的主要作用是将一层塑料薄膜覆在皮革上，通过加热和加压使薄膜和皮革紧密结合，以提高皮革的外观和耐用性。传统的控制系统往往使用工控器和直流电机，这些系统的精度和效率都有限，无法满足当前行业对于产品更高层次的质量要求。因此，使用PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏作为控制核心，结合伺服电机、传感器等现代技术，是提高皮革覆膜机性能的有效途径。
在皮革覆膜过程中，控制张力是关键，因为不当的张力会导致皮革与薄膜之间出现气泡、脱层等问题。通过安装张力传感器，可以实时监测并调节张力，以保持稳定的张力，避免加工缺陷。同时，使用温度传感器控制热压区的温度，确保粘合剂在适当的温度下均匀涂布和固化。这些传感器的反馈数据会传输到PLC，由其进行实时的处理和响应，以实现对设备运行状态的精确控制。
在硬件配置方面，主要包括以下几个部分：
1. PLC控制系统：采用LAD梯形图语言编写控制程序，稳定性高，体积小巧，且性价比高。PLC作为控制中心，负责接收传感器信号，并根据预定逻辑控制伺服电机等执行部件的运行。
2. 触摸屏：作为人机界面，它提供了一个直观的操作平台。操作人员可以通过触摸屏设定和调整设备运行的参数，如覆膜速度、长度、温度、张力等，并实时监控覆膜过程。
3. 张力检测装置：采用张力传感器来实时监测覆膜过程中的张力变化，确保张力保持在最优状态。常见的张力传感器有板簧式微位移张力传感器、应变电阻片张力传感器等。在本系统中，通常使用超薄式张力传感器，它具有内置轴承、防尘防腐蚀设计、安装简便、信号响应快速和线性好的特点。
4. 温度检测装置：通过温度传感器实时监测热压辊的温度，以便自动控制系统精确控制温度，保证粘合剂在适宜的温度下发挥作用，从而达到更好的粘结效果。
基于PLC和触摸屏的皮革覆膜机控制系统通过采用先进的电子元件和控制技术，大幅提升了覆膜机的自动化水平和操作便捷性，同时显著提高了工作效率和产品品质，降低了生产成本。这种系统的推广和应用，对皮革产业的技术升级和产品质量提升具有重要意义。
