在现代化矿井的生产过程中，井下排水系统是一项关键的技术，它的任务是及时排出采掘过程中产生的积水，保障矿井安全生产。然而，传统的排水系统存在着效率低、稳定性不足以及易受人为失误影响等问题。随着PLC（可编程逻辑控制器）技术的发展，该技术已被应用到矿井排水控制系统中，以提高排水系统的自动化程度和可靠性。
传统的排水控制系统主要依赖人工操作，工作人员根据操作流程和经验对水泵的启停进行控制。这一过程中，如果工作人员无法准确及时地判断水位并作出反应，将无法保证排水效率和系统稳定性，从而影响矿井的连续安全生产。人为操作导致的另一个问题是作业量大且易产生失误，尤其是在需要持续监控涌水情况并做出复杂判定的环境下，长时间的操作容易导致注意力分散，进而出现人为操作错误。
为了解决这些问题，PLC技术被引入矿井排水控制系统，以实现排水作业的自动化控制。PLC控制系统的核心构成部分包括井下监控单元和井上监控主机。井下监控单元主要由PLC控制中心、信息采集处理设备、传感器和通讯线路组成。PLC控制中心是整个系统的核心，它负责收集和整理井下涌水信息，并控制水泵的启停，同时保证与井上监控主机之间的信息交换，确保井下数据能够及时传递至地面显示端。
在矿井自动化排水控制系统中，实现水仓水位的自动监测是重要的一步。为此，系统选用了投入式液位传感装置，该装置可以监测井下水位的变化，并将变化情况转化为电信号。传感器的运行原理是将监测探头放入水面下特定位置，通过对水面下水压的计算来得出水面的具体高度。然后将水下压力与空气压力的差值进行计算，把结果转化为电信号，进而通过放大器、转换器、振荡器、单片机等一系列电子设备处理并显示数据。
矿井自动化排水控制系统的整体构成示意图显示，该系统包含地面交换机控制中心、PLC、井下交换机以及地面监控中心等设备。这些设备通过通讯线路互联，共同构成了一个完整的信息收集和处理系统。为了满足更复杂的控制需求，系统还可能包含远程扩展模块、数字量输入模块、模拟量输入模块和数字量输出模块等，以及利用 PROFIBUS-DP 等通信协议确保数据准确、稳定地传输。
值得注意的是，在矿井排水控制系统中应用PLC技术，不仅能显著提升排水作业的自动化水平，而且还能有效降低人为操作风险，提高系统的稳定性与可靠性。随着PLC技术的不断进步，以及更多智能化、网络化控制技术的引入，未来矿井排水系统的自动化程度将越来越高，进而更有效地保障矿井的安全生产。
