根据提供的文档内容，以下是基于PLC的飞机翼类结构件柔性夹具设计的详细知识点：
1. 航空领域中的翼类结构件加工要求：在航空领域，翼类结构件是维持飞机翼面形态和传递气动载荷的关键部分。这些结构件需要有高的形位精度、良好的表面质量和强大的载荷能力，但它们通常工艺性能较差、容易发生变形，且加工精度难以控制。
2. 传统夹具设计问题：传统的飞机翼类结构件夹具设计往往采用固定位置的定位元件和螺钉压板进行夹紧。对于刚度较差的薄壁件，常通过预留工艺凸台来进行加工。这些方法通常柔性低、精度差、材料浪费大，并且在加工过程中容易出现刀具与夹具的干涉问题。
3. 组合夹具与专用夹具：组合夹具虽然具有较大的柔性，可以多次使用，但反复使用后精度会降低，累计误差增大。专用夹具虽然能有效提高加工质量，但可能导致夹具数量过多、适用范围窄、管理困难等问题。
4. 自动化技术的应用：“中国制造2025”推动了自动化技术与装备的大规模应用。通过利用PLC和现代智能元件，实现了生产设备的自动化，从而使得产品加工更加迅速，产量明显提高。
5. PLC控制系统的应用：本文提出了一种基于PLC的飞机翼类结构件柔性夹具设计方案。该方案通过可调式定位板和回转夹紧气缸实现精确夹紧，利用传感器和PLC控制实现电磁阀的有序动作和工件的可靠夹紧，以解决传统夹具设计中存在的问题。通过编制相应的PLC控制程序并调试成功，该夹具设计方案不仅减少了原材料的浪费，还提高了加工过程的安全性和可靠性。
6. 柔性夹具设计特点：提出的夹具设计方案具有干涉小、柔性高、换装快速和自动化程度高的特点。能够对多种工件进行装夹，并可循环使用，对飞机结构件的实际生产具有很好的参考价值，尤其是程序控制自动化夹具设计方面。
7. 柔性夹具的优势：该柔性夹具能够适应不同型号的飞机翼类结构件的加工需求，提高了夹具的使用效率和加工精度，降低了操作成本和管理成本，实现了加工的高效性和灵活性。
8. 结构件加工质量提升：通过高精度定位和夹紧，配合传感器和PLC控制系统的实时监控与反馈，确保了加工过程中的刀具与工件之间不会发生干涉，从而有效提高了飞机翼类结构件的加工质量。
综合以上知识点，可以总结出PLC控制系统的应用对于飞机翼类结构件柔性夹具设计的重要性，这种设计能够显著提高加工精度、减少加工中的干涉问题、提升自动化水平以及最终提高飞机翼类结构件的生产效率和质量。同时，这种设计方案还为其它相关领域的自动化夹具设计提供了有益的参考。
