在现代社会的生产与生活中，液位自动控制技术扮演着非常关键的角色。广泛应用于铁路交通、石油化工、智能建筑、污水处理等多个领域，涉及到水箱、水塔、水井、水罐等容器的自动补水功能，实现液位的自动显示与控制。在高等职业技术教育中，液位自动控制系统的实践教学非常重要，因为它有助于提升电气自动化技术、机电一体化技术等相关专业学生的实际操作能力，并将他们更好地融入职业实践中。
液位自动控制系统通常包括触摸屏、PLC（可编程逻辑控制器）、变频器、液位传感器和阀门电动机。触摸屏在系统中扮演操作界面的角色，通过触摸屏可实现系统的手动与自动控制，完成液位高度的设置以及实时显示容器中的液位情况。PLC负责接收传感器信号，按照预定的控制逻辑进行处理，并输出相应的控制命令给执行部件。变频器则通过调节水泵电机的转速，实现对水泵供电频率的控制，进而控制液位的高低。
在进行液位自动控制系统的设计时，需要根据实训室现有的设备装置进行硬件和软件设计。确定PLC的输入/输出（I/O）接线图，之后设置变频器的运行参数，并完成触摸屏与PLC之间的通信。在软件方面，需要正确编制并录入PLC及触摸屏界面的程序。触摸屏通常采用Windows CE等嵌入式操作系统，配合MCGS（监控组态软件）进行组态，实现人机界面的配置。TPC7062Ti触摸屏就是其中的一个实例，它具备高亮度TFT液晶屏和四线电阻式触摸屏，能够清晰显示彩色画面，为用户提供直观的操作界面。
为了实现液位的高度控制，系统中通常会使用投入式液位变送器，该变送器可以测量并转换液位信号，然后通过A/D模块将模拟信号转换成PLC可以处理的数字信号。PLC在接收到液位高度数据后，会根据预设的控制逻辑来控制变频器，进而调节电机的转速，使得水泵按照设定的频率工作，以达到维持水箱液位在设定高度的目的。液位到达设定值时，系统控制水泵停止工作，从而实现自动化管理。
在实践中，还需要根据技术要求、操作规范、工艺要求，进行系统的安装、调试和试运行。在调试阶段，应确保触摸屏与PLC之间的通信正常，变频器的运行参数设置正确。此外，还需要测试手动和自动控制模式下系统的响应情况，检查液位显示和控制功能是否正常，以及系统在不同工作条件下是否能够稳定运行。
液位自动控制系统的实践教学不仅有助于学生理论与实践相结合的能力培养，还能够加深他们对现代工业自动化设备操作流程的理解。通过这样的教学活动，学生可以逐步掌握触摸屏、PLC编程、变频器参数设置以及系统调试等关键技能，为将来在自动化领域的工作打下坚实的基础。
