PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统是企业信息管理平台的重要组成部分，它对企业设计、工艺、生产等环节的数据进行统一管理，以避免数据冗余和混乱，同时提供与其他系统的集成接口。CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）工程软件作为PDM平台的主要信息来源，其与PDM系统的集成显得尤为重要。本文将围绕PDM系统与CAD软件集成的设计与实现展开讨论，重点介绍集成开发的过程、方法以及技术成果。
在PDM系统中，数据是核心，集成是关键。PDM系统需要建立统一的数据源，用于统一保存和维护设计、工艺、生产所需的数据。这包括了产品的主数据、结构信息（如BOM，Bill of Material），工艺路线信息以及图纸信息等。为了实现这些功能，PDM系统必须提供与其他企业系统的集成接口，如CAPP（计算机辅助工艺规划）系统和MRPII（制造资源计划）系统，使它们能够高效地访问统一的数据源。数据共享和通信是系统集成的主要内容，有助于各相关部门在不同阶段高效协同工作。
PDM与CAD软件集成的工作主要分为两大部分：二维CAD软件集成和三维CAD软件集成。文中提到的“天河CAD”代表了二维CAD软件的集成，而“CATIA”则代表三维CAD软件的集成。
以天河CAD软件的集成为例，PDM系统通过二次开发，实现了编码控件的功能集成。编码是制造业图纸设计中的一个关键步骤，涉及到为每个零件赋予唯一的编号。国际上已经有了统一的编码规范，PDM系统需要提供相应的实现控件。在天河CAD中集成编码控件的过程中，是通过调用函数接口功能来完成的。具体来说，PDM系统二次开发的接口中包含了编码控件功能，当用户在天河CAD软件中打开图纸，手工进行零件编码时，将通过这一控件来实现。这样，PDM系统就能够在天河CAD软件中实施编码功能，确保了零件编码的准确性与一致性。
从技术角度来看，PDM系统与CAD软件的集成涉及的不仅仅是数据的导入和导出，还包括了对于CAD软件的二次开发，以及如何通过软件接口调用PDM系统的功能。以数据导出功能为例，PDM系统在接收到CAD传来的图纸和BOM数据后，需要对这些数据进行整理和维护，例如，换版、换型等。经过这些处理之后，PDM系统可以将维护好的BOM数据送到工艺部门。而数据提取入库功能则关注如何从CAD图纸中提取标题栏和明细表信息，保存图纸内容，建立统一的数据源，避免数据的冗余和混乱。
在实际应用中，PDM系统与CAD软件集成的成功实施，能够显著提高企业信息管理的效率，加强设计与生产环节的协同工作，为企业的信息化建设提供坚实的技术支持。通过集成，不仅实现了数据的统一管理，还能够提升产品数据在整个生命周期内的管理质量，增强了企业的竞争力。随着企业对PDM和CAD集成要求的不断提高，这项技术的研究和应用还将持续深入，进而推动制造业信息化的进一步发展。
