机械CAD技术是一种在计算机辅助设计基础上发展起来的高级应用技术，它在数控车加工编程中的应用日益广泛。本文主要探讨了如何在FANUC0i系统数控车加工中，运用机械CAD技术中的最小二乘法对非圆曲线轮廓进行拟合，并形成近似的经验公式，随后利用宏程序编程来实现加工。以下是基于文章内容的知识点梳理：
1. 数控加工编程概述
数控机床作为模具加工技术中不可或缺的关键设备，其编程技术一直是行业关注的焦点。数控编程方法分为手工编程和自动编程两种。手工编程依靠人工逐个阶段完成，适用于较为简单的零件加工。自动编程则是指利用计算机及专用数控语言编写零件源程序，处理后生成加工程序。自动编程在处理复杂零件，尤其是几何形状复杂的零件加工时更具优势。
2. 宏程序编程
宏程序是一种灵活的应用程序，它支持算术运算和逻辑运算，与计算机高级语言如C语言有相似之处。在FANUC0i系统中，宏程序有A类和B类之分。A类宏使用特定格式进行参数化编程，而B类宏则直接使用公式和语言进行编程，其变量表示形式为#后跟1—4位数字，包括局部变量、公用变量和系统变量。宏程序编程的应用使得加工程序更为简练，提高了编程效率，尤其是在非圆曲线轮廓加工方面展现了突出的优越性。
3. 机械CAD在数控编程中的应用
在没有现成公式的情况下，可以通过机械CAD方法来拟合非圆曲线轮廓的经验公式。最小二乘法是常用的一种数学建模方法，通过选取曲线上的一系列点，设定经验公式，并利用最小二乘法的数学公式，求解出公式中的未知系数。这样得到的经验公式可以简化编程过程，提高加工精度。
4. 数学建模与加工编程流程
数学建模是通过取曲线上的若干点，然后代入最小二乘法的数学公式中，进行求解，最终得到一个经验公式。以该公式为基础，配合宏程序编程，就可以控制数控车床进行轮廓加工。在编程过程中，利用宏程序的灵活性，可以通过定义循环结构来控制x和z坐标，从而实现x向和z向的联动控制，使刀尖点能够沿着轮廓进行加工。
5. 宏程序编程的实施
宏程序编程的实施包括程序流程图的制作和子程序的设计。在程序流程图中，x向控制是第一层循环，控制切削量的变化；z向控制是第二层循环，控制进给量的变化。子程序负责非圆曲线轮廓的切削操作。在编程实施过程中，需要特别注意zl的初值和终值设定，确保它们对应于待加工曲线的区间值。
6. 专业指导和参考文献
本文是由曹新林、叶凯撰写的学术论文，发表在《漳州职业技术学院学报》上，对机械CAD技术在数控车加工编程中的应用进行了深入研究，并提出了一些专业的指导和建议。文中提及的参考文献、中图分类号、文献标识码、文章编号等提供了研究的背景信息和学术研究的规范性。
通过对《机械CAD在数控车加工编程中的应用.pdf》文档的分析，可以得到以上关于机械CAD技术及数控加工编程的详细知识点，这为相关行业的研究与实践提供了重要的参考和指导。
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