液压CAD技术的发展及其在并行设计中的应用是机械工程和计算机辅助设计（CAD）领域的重要进步。基于协作的液压CAD及仿真系统的设计与开发不仅能够提升液压系统的设计效率，还能优化设计流程，缩短生产周期，并提高产品质量。
我们需要了解CAD技术在液压系统设计中的应用及其发展历程。从传统的基于串行设计的方式，到如今并行设计技术的引入，CAD技术的进步使得设计流程更加高效。传统CAD系统通常是单人操作，设计师负责从草图构思到最终设计的全过程。而随着并行工程概念的提出，研究者们开始将CAD系统设计向并行化转变，使得多个人员可以同时在不同阶段参与到设计过程中，从而大大缩短了产品开发的周期。
并行设计的液压CAD系统，例如文档中提及的HyJack平台，利用计算机辅助并行设计技术实现了产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化。系统构建了基于面向对象技术的液压元件库和系统的信息模型，这样的信息模型可以覆盖液压系统整个生命周期，方便应用到液压系统CAD设计、仿真、现场控制等环节。并且，它结合了面向对象和数据库的优点，解决了开发面向对象数据库的技术难题。
在具体实现方面，HyJack平台运用了COM组件技术将MATLAB和Pro/INTRALINK作为底层的仿真引擎和数据管理仓库，从而实现了协同设计、短消息机制、元件图形绘制、液压原理图设计、部件和系统仿真、产品数据管理等功能。这样的集成系统能够对影响系统动态特性的参数进行仿真分析，以优化设计。
并行设计的液压CAD系统设计目标是建立一个支持并行设计的分布式产品数据管理环境，为产品设计人员提供一个高度集成化的、易于掌握和使用的软件系统。系统通过并行设计的工作流程管理、产品结构树和任务规划，以及基于数据的管理来实现设计、工艺设计以及工作流程管理的并行化。其总体结构图展示了系统的基本组成和信息流，包括液压CAD设计平台、并行设计的工作流程管理、产品数据管理等关键组成部分。
在产品数据管理方面，系统结合了成功的商用产品数据管理（PDM）系统，将用户和角色的管理、网络数据库管理技术、数据访问的并发和冲突控制集成在一起。这样的集成不仅提高了设计流程的效率，还有助于管理产品数据的一致性和安全性。
在技术应用层面，面向对象技术和并行工程的概念是并行设计的液压CAD系统的核心。面向对象技术通过构建液压元件库和系统的信息模型，使得系统能够更加模块化和重用性强，而并行工程则关注如何组织多个设计者协同工作，以加快设计和开发进程。并行工程特别强调了在设计阶段的早期就将所有相关的利益相关者，包括工艺员和客户，纳入到设计过程中，这样能够更好地发现和解决问题，减少后期的修改和返工。
基于协作的液压CAD及仿真系统设计与开发代表了现代CAD技术与并行工程理念相结合的前沿技术。这些系统不仅改变了液压系统设计的传统方式，还提升了设计的效率和质量。在未来，随着计算机技术的进一步发展，我们可以预见这些系统将变得更加智能化、自动化，从而为液压系统的设计和生产提供更为强大的支持。
