在探讨滚动轴承CAD/CAM集成系统的开发过程中，涉及到的IT知识点众多，具体包括CAD技术、计算机辅助制造（CAM）、数据库管理系统（DBMS）、数据交换、人机界面设计、系统集成、产品设计与工艺设计流程等。以下将分别对这些知识点进行详细说明。
**CAD技术应用：**
CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）技术在工程设计中占有重要地位，特别是在标准化程度高的产品设计中，如滚动轴承。CAD技术可以通过计算机软件实现复杂的产品设计与计算工作，能够大幅提高设计效率，降低错误率，并便于设计结果的展示和修改。在滚动轴承领域，CAD技术的应用可以实现从产品概念到详细设计图样的快速转换，包括自动完成结构设计计算以及根据标准自动查询各零件的尺寸公差、表面粗糙度和形位公差数据。
**计算机辅助制造（CAM）：**
CAM技术是指使用计算机系统辅助规划、管理和控制制造业的整个生产过程。对于滚动轴承的制造过程，CAM技术可以实现自动化控制机床的加工过程，完成从零件加工到成品的制造任务。通过CAM，可以生成加工工艺图样文件，并对机床进行编程以执行具体的加工步骤，从而确保生产效率和产品质量。
**数据库管理系统（DBMS）：**
数据库管理系统是用于创建、管理和操作数据库的软件系统。在滚动轴承CAD/CAM集成系统中，DBMS扮演着至关重要的角色，它为产品设计和加工工艺设计提供数据支持。DBMS需要具备方便查询、修改、增删等功能，以保证产品数据的唯一性和可追溯性。典型的数据库可能包括产品参数数据库、设计标准数据库、工艺标准数据库、产品工艺数据库等。
**数据交换：**
在CAD/CAM集成系统中，数据交换是实现不同软件间信息有效传递的关键。由于滚动轴承制造过程中，生产工序众多，工艺流程复杂，因此在各工序间传递准确的数据信息是提高生产效率和减少错误的关键。良好的数据交换机制可以确保从设计到加工的各个环节信息的无缝对接。
**人机界面设计：**
人机界面（Human-Computer Interface, HCI）是用户与计算机系统进行交互的途径。在滚动轴承CAD/CAM集成系统中，人机界面应直观易用，允许工程技术人员方便地进行产品设计和工艺设计，同时也要保证设计图样的准确性。一个良好的人机界面可以提高用户的工作效率，降低培训成本，减少操作错误。
**系统集成：**
系统集成是将不同的计算机系统、软件应用、以及数据库等资源连接起来，使之协同工作，实现信息的共享和流程的自动化。在滚动轴承CAD/CAM集成系统中，系统集成要确保各个子模块如CAD、CAPP（Computer-Aided Process Planning，计算机辅助工艺规划）和CAM等可以无琏协作，共同完成从产品设计到制造的整个流程。
**产品设计与工艺设计流程：**
产品设计与工艺设计流程是制造企业内部对产品从概念设计到生产过程进行规划的一系列步骤。在滚动轴承制造企业中，由于其大批量流水式生产的特点，产品设计与工艺设计流程高度标准化、规范化，适合通过计算机技术进行辅助。这样的系统化设计流程可以显著提升企业的生产技术水平和管理效率，对于满足市场多样化的客户需求和快速响应市场变化具有重要意义。
结合上述内容，滚动轴承CAD/CAM集成系统的开发是一个涉及多项IT技术综合应用的项目，该系统不仅需要紧密贴合企业现有的产品设计和工艺流程，还需要在人机交互、数据管理、系统集成等方面进行精心设计和优化，以确保能够提高企业整体的生产效率与竞争力。
