在详细解读《PDC钻头CAD系统研究与开发》文档的内容之后，可以提炼出以下知识点：
1. CAD系统开发背景：文档指出，国内PDC钻头设计技术与国际水平存在较大差距，基础设计主要停留在二维设计阶段，设计过程繁琐，效率低，不利于提升产品质量和推动技术发展。这里提到的PDC钻头，全称为聚晶金刚石复合片（Polycrystalline Diamond Compact），是应用于石油钻井和矿山开采中的一种高性能钻具。
2. 参数化设计的重要性：参数化设计是一种允许通过修改参数来快速生成一系列产品模型的技术，这对于加速产品开发周期和提高设计效率具有显著影响。文档指出，PDC钻头属于标准化、系列化和通用化程度较高的产品，因此开发一个集成参数化设计功能的CAD系统对于提升设计效率和产品质量具有重要意义。
3. 系统开发工具：文档描述了使用Visual C++ 6.0软件和Pro/ENGINEER二次开发工具Pro/TOOLKIT开发的PDC钻头CAD系统。Visual C++ 6.0是微软公司推出的经典集成开发环境，广泛用于软件的开发，特别是对于需要复杂计算和图形处理的应用程序。Pro/ENGINEER是美国PTC公司开发的三维CAD/CAM/CAE软件，Pro/TOOLKIT是该软件提供的二次开发工具包，使用户能够针对其特定需求定制和扩展Pro/ENGINEER的功能。
4. 系统架构与功能：文档介绍了该PDC钻头CAD系统的体系结构，包括参数化设计系统、模块设计系统、装配系统和数据管理系统。这些子系统构成了整个CAD系统的核心，并分别承担不同的功能。例如，参数化设计系统允许用户在改动特定参数后快速生成新的钻头模型；装配系统则负责将各个模块正确组装成最终的产品。
5. 关键技术与解决方案：文档强调了PDC钻头参数化设计和智能布齿设计的两个关键技术点。智能布齿设计涉及到钻头上金刚石复合片排列的优化，这对于钻头的性能有着直接影响。文档提到，通过开发的CAD系统可以有效解决这些问题，从而提高设计的效率和钻头的性能。
6. 研究和开发的意义：文档最后指出，该PDC钻头CAD系统将有助于改变国内钻头产品的设计研制思路，缩短开发周期，并提高国内钻头产品的设计水平。这一点强调了通过技术创新提升产品竞争力的重要性。
结合以上内容，可以得知这篇文档主要讲述了利用现代CAD技术，特别是参数化设计技术，对PDC钻头设计流程进行改进的过程。研究团队通过二次开发Pro/ENGINEER软件，创建了一个集成了参数化设计、自动装配和数据管理功能的CAD系统，此系统有望提升整个行业的设计能力和产品质量。该文档的研究成果对于相关行业的技术进步和产业升级具有指导意义。
