在当前的制造业中，为了提高设计效率和降低成本，对于复杂零部件的设计工作，通常采用计算机辅助设计（CAD）系统来实现。特别地，对于玻璃器皿压制机中的荷花开式开关模机构的CAD系统设计，是实现参数化设计的有效方式，本文将详细探讨其设计研究。
荷花开式开关模机构作为玻璃器皿压制机的一个关键部分，它的设计复杂且对精度要求高。为了实现对其的参数化设计，研发了一个专用的CAD系统。该系统以Pro/E软件作为开发平台，利用Pro/E的三维建模能力、VC6.0++强大的编程功能以及Access2003数据库管理系统的数据处理能力，共同构建了参数化模型库、参数数据库、用户交互界面和Pro/E应用程序。
在整个设计思路中，系统采用了自顶向下（Top-Down）的设计方法，从荷花开式开关模机构的装配体出发，再细化到各个相关零部件。在创建三维几何模型之后，会对这些模型进行装配，形成装配体。装配体中各个零部件之间添加几何关联约束，并通过几何约束和函数关系将零部件内部尺寸关联到几个关键的设计参数上。参数化程序对主要设计参数进行编辑，优化参数化设计过程，实现对特定零部件进行参数化编辑后，可以派生出新的零部件。
为了达成这个设计目标，系统按功能被划分为四大模块：用户界面模块、零件模型库及装配关系模型库模块、Pro/TOOLKIT应用程序模块和设计知识数据库模块。其中，每个大模块下又划分出若干个子模块，这些模块相互关联，相互调用，形成了一个高效且完整的设计系统。
用户界面模块是直接与设计人员交互的前端模块，负责接收设计输入和展示设计结果。零件模型库及装配关系模型库模块则包含了所有零部件的三维模型和它们之间的装配关系，这些模型是通过Pro/E创建并维护的。Pro/TOOLKIT应用程序模块是该系统的核心，它利用Pro/E的开发工具包（TOOLKIT），实现了模型参数化的自定义逻辑和程序。设计知识数据库模块存储了设计过程中需要的各种标准数据和规则，可以为设计人员提供决策支持。
本文介绍的荷花开式开关模机构CAD系统设计，不仅展示了如何通过CAD软件的二次开发来提升设计效率和降低设计成本，同时也体现了现代CAD系统集成多种技术与工具的发展趋势。它表明在机械设计领域，通过专业的设计思路和工具的集成使用，可以显著地提高设计质量和设计效率，减少重复劳动，增强产品创新能力。随着计算机技术的不断进步，CAD系统将会变得更加智能化，更加适合复杂的工程设计需求。
