CAD技术，即计算机辅助设计(Computer-Aided Design)，是一种利用计算机技术进行产品设计的技术。它以计算机为工具，辅助人们进行设计工作，包括制图、分析和优化设计等功能。随着信息技术的快速发展，CAD技术在机械工艺设计中的应用越来越广泛，有效地提高了设计效率和精确性。
CAD技术最早由美国Autodesk公司研发，最初主要应用于图像设计领域。利用计算机的强大处理能力和图像处理技术，CAD可以将设计者的想法直观、准确地展现出来，大大提升了设计工作的效率和质量。CAD技术的关键优势在于其能够创建三维模型，使用不同建模方式如表面建模、构架建模和线框建模，支持包括圆锥体、楔形体、立方体和球体等多种几何体的建模，从而对复杂的物体进行仿真和分析。
三维CAD技术的建模体系十分丰富，通过分体、造型和运算处理，可构造出各式各样的三维模型。与此同时，CAD技术还支持虚拟化操作，如旋转、拉升截面轮廓等，帮助设计者在机械设计中实施三维编辑功能。通过动态演示，设计者可以更清楚地展示设计过程，及时发现错误并进行修正，从而避免不必要的成本增加。
在实际应用中，很多单位使用CAD技术仅限于制作效果图，而没有深入分析空间设计，导致CAD技术的优势没有得到充分利用。同时，技术人员对CAD技术缺乏深入了解，未能充分发挥其深层次功能。因此，针对传统CAD技术在实际应用中的局限性，需要对其进行改进，以更好地适应现代机械工艺设计的需求。
随着机械工艺的不断发展，CAD技术也随之改进，形成了更为智能化、高度化和数值化的技术。出现了CAE（计算机辅助工程分析）、CAM（计算机辅助制造）等新技术，并且这些技术往往被融合形成CAD/CAM技术。这种技术可以构建设计仓库，为设计人员提供产品开发技术和相关知识，帮助设计人员智能化地设计新产品、系统及工程。
CAD/CAM软件系统具有全面的功能，能够有效弥补传统CAD技术的不足，并确保机械工艺设计的流程性和实时性。在机械工艺设计中，对于零部件繁多且形状复杂的情况，新型改进的CAD技术可以通过仿真模拟和曲面造型在三维空间中清晰地展示每个零部件的构造和形状，使得设计过程更加直观和精确。
改进后的CAD技术在设计中注重考虑到各个零部件之间的相互作用力，例如使用有限元分析来评估零部件间的感应力，从而在设计阶段就能够预测和避免可能出现的问题，实现设计过程的智能化和自动化。这不仅能够提高设计的精确度，还能加快产品从设计到生产的整个周期，提升企业的市场竞争力。
总体而言，改进的CAD技术在机械工艺设计中的应用大大提高了设计的效率和质量，促进了设计工作从被动向主动的转变。通过运用这种技术，设计人员能够更好地理解设计过程的每一个环节，从而设计出更为先进、可靠的产品。随着制造行业的不断发展和技术的不断进步，CAD技术将继续改进，以适应未来机械工艺设计的更高要求。
