标题和描述中提到的知识点包含了“Jaw-chuck stiffness”，“dynamic clamping force”，以及“high-speed turning”。根据给出的标题和部分内容，我们可以深入探讨以下知识点：
1. 夹爪夹具的刚度（Jaw-chuck stiffness）:
夹爪夹具是一种在机械加工中广泛使用的夹具，用于固定加工件。夹具刚度指的是夹具抵抗变形的能力，这个参数对于加工过程中的精度和稳定性至关重要。夹爪夹具刚度不足会导致加工件在高速旋转时的振颤和不准确的加工，影响加工质量和生产效率。
2. 动态夹紧力（Dynamic clamping force）:
动态夹紧力是指在加工过程中，夹具施加在工件上的夹紧力。与静态夹紧力不同，动态夹紧力会因工件旋转和切削力的变化而发生变化。在高速旋转切削（high-speed turning）中，由于离心力的作用，动态夹紧力可能会减小，从而降低夹紧效果，增加工件松动和加工事故的风险。
3. 高速车削（High-speed turning）:
高速车削是一种先进的加工技术，通过提高机床主轴的转速来提高加工效率。随着技术的不断进步，机床的主轴转速越来越高，这就对夹具系统的性能提出了更高的要求。高速车削过程中，除了提高切削速度外，还需要确保加工过程的安全性和精度，这对夹具的设计和材料提出了新的挑战。
4. 计算模型（Computational model）:
在高转速切削条件下，为了准确计算动态夹紧力，开发了综合考虑夹具和工件刚度行为影响的计算模型。这种模型经过有限元分析（FE-analyses）和实验研究验证，不仅适用于传统夹具，还适用于新型的带离心力补偿的电动楔式夹具。精确计算动态夹紧力能够保证安全的高速车削过程，并充分利用高速下的夹具潜力。
5. 材料和结构设计的优化（Optimization of design and application）:
通过对夹具刚度和动态夹紧力的研究，可以为夹具的设计和应用提供可靠的理论和技术支持。在高速旋转加工时，由于离心力对夹具的影响，需要对夹具的结构和材料进行优化设计，以确保在高速条件下的夹持稳定性。
6. 应用新材料和新技术（Application of new materials and technologies）:
随着新型切割材料如氧化陶瓷、聚合物等的发展，对夹具的性能提出了新的要求。这些材料的加工要求更为苛刻，不仅要承受高速切削的高热和高负荷，还要保持高精度的加工。
总结来说，这篇研究文章深入探讨了在高速车削过程中，夹具刚度和动态夹紧力对加工质量和安全的影响，并提出了新的计算模型来确保夹具在高速旋转条件下的可靠性和有效性。同时，该研究也为夹具的设计和应用提供了科学的理论基础和技术支持，促进夹具技术的进步与发展。
