CA6140杠杆设计是机械工程领域中的一项具体任务，涉及到机械制造技术的基础知识，主要包括以下几个关键知识点：
1. **工艺分析与生产类型**：需要对零件进行工艺分析，了解其在CA6140车床上的作用，即作为制动机构的一部分，通过与制动带和其他组件的互动实现制动。确定生产类型是大批生产，基于年产量（Q=2000台/年）和单台机器所需零件数（n=1件/台），计算得到生产纲领（N=2222件/年）。
2. **毛坯选择**：零件材料为HT200灰铸铁，选择铸件作为毛坯，采用金属型铸造，因为这种方式适合批量生产且能保证精度和节省材料。加工余量和尺寸公差按照灰铸铁的标准表进行确定，加工余量等级为D~F，尺寸公差等级为8级。
3. **毛坯尺寸与公差设计**：根据加工余量等级和尺寸公差等级，确定毛坯尺寸为基本尺寸加上2.4mm，尺寸公差为1.8mm。设计出相应的毛坯图以指导生产。
4. **加工方法与工艺路线**：选择合适的加工方法至关重要。定位基准选择孔，因为孔是设计基准，可以减少基准不重合误差。加工方法包括铣削平面、钻孔和攻丝。零件的各个表面，如Ф25mm圆柱内表面、连杆底面、端面和侧面，以及钻孔攻丝，都需依据其技术要求（例如公差、粗糙度）来确定具体的加工工艺。
5. **工序设计**：在制定工艺路线时，需考虑每个加工表面的顺序，通常遵循先粗后精、先主后次的原则。例如，先粗加工大底面，然后精加工，接着进行孔的预加工和精加工，最后完成螺纹孔的加工。
6. **切削用量与基本时间**：确定切削速度、进给量和吃刀深度等参数，这些直接影响加工效率和工件质量。基本时间包括切削时间和辅助时间，需合理安排以提高生产效率。
7. **夹具设计**：夹具是确保零件加工精度的关键，需根据零件的形状和加工要求设计专用夹具，保证加工过程中零件的定位和固定，同时要考虑操作的便捷性和安全性。
8. **设计小结**：在设计完成后，需要总结整个过程中的经验教训，评估设计的合理性，提出可能存在的问题和改进方案。
9. **参考文献**：设计过程中可能会引用各种标准、手册和技术资料，这些文献提供了设计所需的数据和理论支持。
CA6140杠杆设计涵盖了机械制造工艺的多个方面，包括工艺分析、毛坯选择、工艺路线制定、夹具设计等，涉及材料学、机械加工工艺、测量控制等多个领域的知识。通过这样的设计，学生可以综合运用所学，提升实际操作技能。
