在SMT（表面贴装技术）生产过程中，激光钢网的制作是至关重要的一环，它直接关系到电子产品的焊接质量。嘉立创科技在SMT激光钢网的制作方面拥有丰富的经验，本文档将分享其制作流程及工艺。
SMT激光钢网制作流程通常包括几个主要步骤：设计制作、模板材料选择、模板蚀刻或切割、电抛光处理以及最终的质量检验。
在设计制作阶段，要基于电路板的设计数据，通常是Gerber文件，通过专业软件进行钢网开孔的设计。这个过程需要精确地确定每个元件引脚对应的焊盘尺寸和形状，确保开孔尺寸与焊盘尺寸匹配。
模板材料的选择对于钢网的质量有着决定性的影响。模板材料通常包括网框、网纱、薄片以及胶水。网框需要稳定，以便能够提供足够的张力，通常采用不锈钢材料。网纱固定钢片和网框，常用的材料包括不锈钢丝网和高分子聚酯网。不锈钢丝网因其强度高、稳定性好而被广泛使用，但需要注意其长期使用后可能的变形问题。聚酯网则以其耐用性和变形小的特点而受到青睐。胶水的作用是固定钢片和网框，需要有良好的粘合性和耐溶剂性，以抵抗清洗剂的侵蚀。
在模板蚀刻过程中，通过化学研磨技术将金属模板表面的未保护区域蚀刻掉，形成所需的开孔。蚀刻过程分为金属模板蚀刻和柔性金属模板蚀刻两种。蚀刻工艺会带来“底切”现象，导致开孔略大于所需尺寸。电抛光是一种后处理工艺，可以用来平滑孔壁，减少表面粗糙度，提高锡膏释放性。另外，金属镍层的镀覆也能提升模板的平滑度和印刷性能。
激光切割模板是一种先进的技术，它通过激光束直接从Gerber数据切割模板，优点是减少了底切问题，提高了开孔精度。然而，激光切割可能会在模板边缘产生粗糙度，因此需要通过电抛光等后处理技术来改善孔壁的平滑度。
电抛光模板和电铸成型模板是另外两种模板制作工艺。电抛光通过电解的方式平滑孔壁，电铸成型则是通过电沉积镍在铜质的阴极心上来形成开孔，这种方法能制作出复杂的多级模板结构。
在模板制作完成后，还需要进行严格的质量检验，以确保模板的开孔尺寸、孔壁光滑度、模板张力等参数符合设计和质量要求。
在模板印刷锡膏的过程中，模板印刷技术也是一个重要的方面。刮刀的磨损、压力和硬度对于印刷质量至关重要，必须仔细监测。刮刀的压力决定了锡膏的转移效果，压力不当可能导致印刷缺陷。刮刀的材质分为橡胶或聚氨酯刮刀和金属刮刀，不同材质的刮刀适用于不同的印刷要求。
在SMT激光钢网制作过程中，锡膏的选择、丝印机的精度、锡膏应用方法和印刷工艺过程等变量都需要进行精心控制，以确保焊接质量和生产效率。此外，模板印刷过程中的定位、对准、密封以及锡膏量的控制也是影响印刷质量的关键因素。
SMT激光钢网的制作是一个涉及到众多细节工艺的复杂过程，每一个环节都需要严格按照工艺标准执行，才能确保最终产品的高质量和可靠性。嘉立创科技在这一领域积累的丰富经验和技术，保证了其产品的高品质和客户的信任。
