公差配合与检测技术课件-公差与偏差的术语及定义.pptx

在机械制造领域，公差配合与检测技术是至关重要的，它们确保了零部件之间的精确配合，从而保证设备的整体性能。公差是指允许尺寸的变动范围，而偏差则是实际尺寸与基本尺寸之间的差值。理解这两个概念对于产品的设计、生产和质量控制至关重要。 偏差是一个具体的数值，表示实际尺寸与基本尺寸的差异。对于孔来说，如果实际直径Da大于基本直径D，那么孔的偏差Ea就是Da - D；反之，如果实际直径小于基本直径，偏差则为负值。对于轴而言，情况类似，偏差ea为da - D。偏差点明了零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离程度。 极限偏差是允许的最大和最小偏差，分为上偏差和下偏差。上偏差是最大极限尺寸减去基本尺寸，下偏差是最小极限尺寸减去基本尺寸。例如，孔的上偏差ES为Dmax - D，下偏差EI为Dmin - D；轴的上偏差es为dmax - d，下偏差ei为dmin - d。零件的实际尺寸必须在这些极限偏差范围内，才能满足尺寸要求。 公差是两个极限偏差之间的绝对值，表示允许尺寸变动的总量。它没有正负之分，仅表示尺寸变化的范围。孔的公差TTDD等于上偏差ES与下偏差EI的绝对值之和，轴的公差TTdd同样计算。公差决定了配合的松紧程度，公差越大，配合越宽松；公差越小，配合越紧密。 在标注尺寸时，如果偏差为零，通常不标出上偏差或下偏差，仅表示为“+0”。公差带是围绕零线的一个区域，其大小由公差决定，位置由上偏差或下偏差确定。零线是表示基本尺寸的理想位置。尺寸公差带的两个要素是公差值和偏差位置，这两个因素共同决定了零件的尺寸精度。 基本偏差是指在公差带中靠近零线的那个偏差，用于确定配合类型，如间隙配合、过盈配合或过渡配合。国家标准中规定了一系列的标准公差和基本偏差，方便设计者选择合适的配合。 公差配合与检测技术涉及的是尺寸精度的控制，通过理解偏差和公差的关系，可以合理地设定零件的尺寸，以实现预期的功能性和可靠性。在设计和生产过程中，需要考虑材料特性、加工工艺、测量方法以及成本等多种因素，以达到最佳的公差配合效果。