公差配合与检测技术课件-包容原则.pptx

《公差配合与检测技术——包容原则》 公差配合与检测技术是机械工程领域中的重要组成部分，尤其在精密制造中扮演着关键角色。其中，包容原则是确保零部件装配精度和可靠性的核心准则之一。本课程主要围绕包容原则展开，旨在帮助学习者理解和掌握这一关键技术。 1. **包容要求的定义** 包容要求是一种尺寸公差策略，它规定了被测要素的实际尺寸和形状误差必须在允许的最大实体边界内，确保即使存在形状误差，实体的尺寸也不超出规定的最大或最小实体尺寸。例如，对于轴类零件，要求实际尺寸不小于最小实体尺寸，对于孔类零件，要求实际尺寸不大于最大实体尺寸。 2. **包容要求的标注方法** 在图样上标注包容要求时，通常会在公称尺寸的上下极限偏差或尺寸公差代号后面标注。对于孔和轴的配合，如 φ20H7（0+0.021）E 和 φ20h6（0-0.013）E，其中 H7 表示孔的公差带，h6 表示轴的公差带，E 表示包容要求。 3. **包容要求的合格条件** 对于轴的包容要求，实际尺寸 dfe 必须小于等于最大实体尺寸 dM，而实际形状误差 f 形状 必须小于等于 dM - da。对于孔的包容要求，实际尺寸 Dfe 必须大于等于最大实体尺寸 DM，实际形状误差 f 形状 必须小于等于 DM - Da。 4. **包容要求的图样解释** 图样上会通过 t 形状 来表示形位公差，比如 dL ≤ da ≤ dM 或 DM ≤ Da ≤ DL，表示实体尺寸可以浮动的区间。当 t = 0 时，表示没有形位公差，即完全配合。 5. **包容要求的检测工具** 检测包容要求通常使用光滑极限量规，如塞规和卡规。塞规用于检测孔的尺寸，卡规则用于检查轴的尺寸，确保它们都符合包容原则的要求。 6. **包容要求的主要应用范围** 包容原则广泛应用于需要保证配合性质稳定且防止过紧或过松配合的场合。例如，φ20H7 和 φ20h6 的配合，通过控制公差，确保了孔轴之间的紧密但可滑动的配合。此外，包容原则还可以通过计算 Xmin（或 Ymax）和 Xmax（或 Ymin）来确定允许的最大和最小配合间隙。 7. **包容要求的独立原则** 包容原则强调对单一要素的控制，它与其他公差要求是独立的。这意味着在设计和检测过程中，需要分别考虑每个要素的尺寸和形状公差，确保其满足包容要求。 总结起来，包容原则是确保零部件之间精确、稳定配合的关键技术，涉及尺寸、形状和位置公差的控制。理解并正确应用包容原则，对于提高产品质量和生产效率至关重要。在学习过程中，应深入思考包容原则在实际工程中的应用范围，以便更好地解决装配和检测中的问题。