船舶智能制造关键设计技术
——船舶数字化制造资源集成管理技术;【学习目标】
1. 了解数字化造船集成管理系统。
2.了解数字化车间监控管理。
【重点】
了解数字化造船集成管理系统和车间管理系统的技术内涵及应用现状。
【建议学时】2课时。
; 以现代集成制造的理念、方法为指导，把成组技术、信息技术与我国造船企业生产条件相结合，把先进的船舶设计、制造技术与现代生产管理体制相结合，在原有船舶数字化制造技术应用和研究的基础上，吸取国内外成功经验，开展顶层设计，规划数字化造船开发和应用总体实施架构。
本节通过解读数字化造船集成系统及车间管理系统，阐述了数字化技术在船舶制造行业中的应用现状，让同学更好的了解了数字化造船背后的故事。 ; 以现代集成制造的理念、方法为指导，把成组技术、信息技术与我国造船企业生产条件相结合，把先进的船舶设计、制造技术与现代生产管理体制相结合，在原有船舶数字化制造技术应用和研究的基础上，吸取国内外成功经验，开展顶层设计，规划数字化造船开发和应用总体实施架构。
建成支持造船企业全生命周期管理的集成应用基础平台，以数字化并行设计、虚拟制造和装配、企业资源配置管理、制造物流管理
船舶数字化制造资源集成管理技术是当前船舶制造业向智能制造转型的关键技术之一。这一技术旨在整合现代集成制造理念，结合成组技术、信息技术，并针对中国造船企业的实际生产条件，将先进的船舶设计和制造技术与现代生产管理模式相结合。在此基础上，借鉴国内外的成功经验，进行顶层规划设计，以构建数字化造船的总体实施架构。
数字化造船集成管理系统是该技术的核心，它由四个主要层次构成：
1. 基础层：基于企业信息安全体系，构建计算机网络平台和信息资源中心。遵循现代造船模式，制定管理、作业和流程的标准，形成标准规范体系。同时，通过应用如造船机器人、计算机辅助工艺规程(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)和工厂自动化(FA)集成技术，建立船舶数字化工艺设备系统，为数字化造船打下坚实基础。
2. 信息资源层：在船舶产品全生命周期中，所有活动的依据和结果都以数字形式存在。通过分析产品设计、制造和管理信息资源，建立数字化造船信息资源体系。利用先进的数据库和管理技术，构建产品和资源数据库，为数字化造船提供信息支持。
3. 软件层：深入研究产品设计、制造和管理技术，开发涵盖设计、数据管理、计划管理、物流管理、制造执行、成本管理、质量管理、财务管理及设备管理等方面的软件，形成数字化造船应用信息集成系统。同时，通过企业应用集成(EAI)平台，实现信息、过程和功能的无缝集成。
4. 应用层：遵循现代造船模式，以壳、舾、涂一体化为原则，选择典型船舶作为验证对象，运行集成系统，建立相应的组织结构、价值体系和业务模式。优化企业流程和生产作业组织，以达到数字化造船的目标。
数字化车间监控管理也是重要的组成部分，它需要在数字化进程中实现规范化管理和标准化流程。生产设计过程管理需采用现代化的管理方法，如综合管理、成组技术、总装化建造、分道建造和区域管理，以及早期策划和细化、标准化和规范化。通过有效的工程控制，确保在预定的时间内高效、高质量且低成本地建造船舶，提升船厂的经济效益。
船舶数字化制造资源集成管理技术是一项涉及多层面、多技术融合的复杂系统工程，它不仅推动了船舶制造的智能化，也提高了生产效率和产品质量，为中国乃至全球的造船业带来了显著的变革和提升。
