本钢1700热连轧机组R1轧机微机工况监测系统.pdf

：1700热连轧机组R1轧机微机工况监测系统 ：本文介绍了一种利用微机监测大型万能可逆式轧钢机工况的方法，特别是针对冲击荷载的在线监测技术，应用于本钢1700热连轧机组的R1初轧机。 【正文】： 热连轧卷板是本钢的主要产品之一，1700mm热连轧机组是其关键生产设备，包含三架初轧机（R1、R2和R3）和七架精轧机。其中，R1轧机是一种万能可逆式轧机，承担着重要的轧制任务。厚约250mm的钢坯首先在R1轧机下压至约50mm，然后进入其他两架初轧机，最后进入精轧机完成加工。R1轧机的工作状况直接影响热轧卷板的产量和质量。 在实际生产过程中，由于过大的轧制力导致设备损坏事故频发，如R1轧机的拖动电机烧毁、轧辊断裂以及精轧机的万能连接轴断裂等。这些事故不仅影响生产效率，还造成巨大的经济损失。因此，本钢每年需投入大量资金来解决这些问题，以维持正常生产。 为了解决这一问题，R1初轧机的工况监测系统应运而生。该系统利用计算机实现对R1轧机的实时监测，当检测到轧制力和力矩超过设定阈值时，系统会发出报警，以便采取相应措施，防止整个机组超负荷运行，从而避免设备损坏事故，确保安全生产并充分发挥轧机的生产能力。 R1轧机工况监测系统基于STD总线的工业控制机，实时监控电机的电流、电压、转速和轧制力矩。通过采集的电参数和力能参数数据，采用回归拟合方法建立数学模型，用间接方法（即电参数）获取力能参数。这样，即使在复杂的可逆轧制过程中，也能准确评估设备状态。 系统硬件结构主要包括两台4800kW的直流电机，分别驱动R1轧机的上下水平辊。电机的电流和电压信号通过极性变换电路处理，转换成计算机可读的0V~5V电压信号。电流变换器和电压变换器用于将原始信号标准化，便于计算机处理和分析。转速信号也经过处理后送入计算机，实现对电机运行状态的全面监控。 1700热连轧机组R1轧机微机工况监测系统通过实时监控和数据分析，提高了设备安全性和生产效率，减少了因过载导致的故障，对于保障钢铁生产的稳定性和经济效益具有重要意义。